Mehr Effizienz in Ihrer Produktion? Verbinden Sie Produktion und Logistik!!

Ihre Produktionsmaschinen sind automatisiert. Aber wie effizient ist Ihr Materialfluss?

Produktions- und Montagebetriebe investieren in effiziente Maschinen, Robotisierung und Automatisierung. Dennoch werden Bauteile, Halbfertigprodukte und Fertigprodukte zwischen den verschiedenen Prozessschritten oft noch manuell transportiert. Mitarbeiter versorgen die verschiedenen Produktionslinien mit Gabelstaplern, Palettenhubwagen oder Handwagen. Oftmals wird in den verschiedenen Abteilungen ein Vorrat für einen oder mehrere Tage vorgehalten, um Produktionsausfälle zu vermeiden.

Genau hier liegen die Chancen. Durch die Organisation von Produktion, Montage und Logistik als einen einzigen integrierten Prozess lassen sich die Produktivität steigern, Durchlaufzeiten verkürzen und Mitarbeiter effizienter einsetzen. Zudem wird weniger Platz in der Produktion benötigt, da die Lagerbestände zentral gelagert werden.

Weniger Suchen, Warten und Transportieren

Eine Produktionsmaschine kann noch so effizient sein – ohne das richtige Material zum richtigen Zeitpunkt steht sie dennoch still. Das Gleiche gilt für einen Montagearbeiter, der auf Teile warten muss oder selbst Materialien aus dem Lager holen muss.

Durch die direkte Verknüpfung von Lagerung und innerbetrieblichem Transport mit der Produktion können Materialien zum richtigen Zeitpunkt und in der richtigen Reihenfolge zugeführt werden. Nach der Verarbeitung können Halbfertig- oder Fertigprodukte zwischengelagert, zum nächsten Produktionsschritt weitergeleitet oder ins Lager zurückgebracht werden.

Das Ergebnis: weniger manueller Transport, kürzere Wartezeiten und mehr Zeit für wertschöpfende Tätigkeiten. Dank skalierbarer Automatisierung gibt es für fast jede Situation Lösungen, mit denen sich diese Vorteile realisieren lassen.

Vom Zwischenlager zum intelligenten Puffer

In vielen Produktionsumgebungen werden Zwischenbestände zwischen den einzelnen Prozessschritten genutzt, um Geschwindigkeitsunterschiede auszugleichen. Diese unfertigen Erzeugnisse beanspruchen Platz, machen die Prozesse weniger transparent und schränken die Flexibilität bei der Anpassung der Planung ein.

Ein automatisiertes Lagersystem kann diese Funktion übernehmen. Materialien werden vorübergehend gelagert, automatisch in der richtigen Reihenfolge sortiert und bereitgestellt, sobald sie im nächsten Prozessschritt benötigt werden. Ein Lager ist damit nicht mehr nur ein Lagerort, sondern ein dynamischer Bestandteil der Produktion.

Gebhardt bietet verschiedene Produkte an, um Montage- und Produktionsbetriebe bei der Optimierung des Warenflusses zu unterstützen. Zusammen mit StoreWare, unserer hauseigenen WCS- und WMS-Software, konzipieren und realisieren wir Automatisierungslösungen aus einer Hand. Dabei möchten wir zwei Produktgruppen besonders hervorheben.

Versastore®: Die Lagerung wird Teil des Produktionsprozesses

Ein gutes Beispiel hierfür ist GEBHARDT Versastore®. Das System vereint Lagerung, Pufferung, Transport und die Anbindung an Arbeitsplätze oder Roboterstationen in einem einzigen System. Dadurch verschwinden die traditionellen Grenzen zwischen Lager, Logistik und Produktions- oder Montageabteilungen.

Materialien werden auf Paletten gelagert, die wiederum in den Produktionsprozess integriert werden können. Auf einer Palette können Kartons, Behälter oder Einzelprodukte gelagert werden, aber Produkte können auch in einer bestimmten Position für die Montage oder Bearbeitung platziert werden.

Dies eröffnet interessante Möglichkeiten für Produktionsbetriebe. Ein Behälter mit Bauteilen kann automatisch vom Lager zu einem Montagearbeitsplatz transportiert werden. Nach der Bearbeitung kann derselbe Behälter zwischengelagert, an einen nächsten Arbeitsplatz weitergeleitet oder ins Lager zurückgebracht werden.

Dadurch muss das Produkt seltener zwischen verschiedenen Ladungsträgern und Teilsystemen umgeladen werden. Dies kann die Anzahl der Umschlagpunkte verringern und trägt zu kürzeren und übersichtlicheren Materialflüssen bei.

Darüber hinaus lässt sich Versastore® mit Förderbändern, Robotern und AMRs koppeln, und die Kapazität kann erweitert werden, wenn sich der Produktionsbedarf ändert.

Omnipallet®: Integrierte Warenflüsse auf Palettenebene

GEBHARDT Omnipallet® verbindet eine hohe Lagerdichte mit frei beweglichen Shuttles, die Paletten durch das System transportieren. Das System unterstützt verschiedene Palettenformate und Lasten bis zu 1.500 kg.

Für Produktionsbetriebe ist vor allem interessant, dass ein solches System nicht nur als klassisches Palettenlager fungieren muss. Es kann auch als dynamischer Materialpuffer zwischen verschiedenen Produktionsprozessen eingesetzt werden.

Paletten können beispielsweise aus dem Wareneingang eingelagert und anschließend entsprechend dem aktuellen Produktionsbedarf freigegeben werden. Halbfertigprodukte können vorübergehend zwischengelagert werden, bevor sie zum nächsten Prozessschritt weitergeleitet werden. Fertige Produkte können automatisch entnommen und schließlich zum Versand gebracht werden.

Fang beim Materialfluss an, nicht bei der Technik

Die Integration von Produktion und Logistik bedeutet nicht, dass eine komplette Fabrik auf einen Schlag automatisiert werden muss.

Oft beginnt der beste Business Case gerade mit einer einfachen Frage: Wo geht heute viel Zeit durch Suchen, Warten, Transportieren und Zwischenspeichern verloren?

Denn wer mehr Ertrag aus seiner Produktion erzielen möchte, darf nicht nur darauf achten, was in den Maschinen geschieht. Gerade die Verbindung zwischen Lagerung, Produktion, Montage und Versand entscheidet darüber, wie effizient die gesamte Fabrik arbeiten kann.