warehouselogistiek.eu
EN
The platform for internal & external logistics, supply chain and automation
Functionaliteit, uitbreidbaarheid en duurzaamheid staan centraal in Turnhout
Voor haar klant Bolckmans Group realiseerde Frank Joosen architecten in Turnhout een nieuw Built-to-Suit-bedrijfsgebouw voor huurder Kenda. Het volledige project werd ontworpen en uitgewerkt op maat van de eindgebruiker. Daarbij stonden functionaliteit, uitbreidbaarheid, duurzaamheid en een efficiënte logistieke organisatie centraal. Architect Frank Joosen licht de belangrijkste ontwerpkeuzes toe.
Kenda is gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van banden voor motorfietsen, lichte bestelwagens, aanhangwagens en caravans. De nieuwe vestiging in Turnhout combineert magazijnactiviteiten met assemblage en ondersteunt zo de verschillende schakels binnen het logistieke en productieproces. “Het uitgangspunt was om het gebouw volledig af te stemmen op de specifieke noden en eisen van de eindgebruiker”, zegt Frank Joosen. “Het gaat om een echt Built-to-Suit-project, waarbij het ontwerp en de uitwerking van bij de start gericht waren op de activiteiten die Kenda hier zal uitvoeren.”
Het gebouw – opgetrokken door aannemer Bolckmans nv uit Hoogstraten – heeft een footprint van 8.100 m². Daarvan is 565 m² bestemd voor kantoren en ongeveer 7.000 m² voor het warehouse. De verschillende functies werden daarbij zo georganiseerd dat ze elkaar optimaal ondersteunen.
Tijdens het ontwerpproces moesten verschillende randvoorwaarden zorgvuldig worden geïntegreerd. Een belangrijke factor was de aanwezigheid van een windturbine op het terrein. “Die specifieke context had een belangrijke invloed op zowel de inplanting van het gebouw als de logistieke circulatie”, legt Joosen uit. “We moesten daar in het ontwerp rekening mee houden en de verschillende functies op een logische manier organiseren.”
Aan de achterzijde van het gebouw werd onder meer een overdekte laadkade voorzien. Die zorgt voor een vlotte en weersbestendige goederenbehandeling.
Aan de voorzijde bevindt zich het representatieve kantoorgedeelte, dat over twee bouwlagen werd uitgewerkt. Het ontwerp biedt bovendien de mogelijkheid om het kantoorvolume in de toekomst uit te breiden met een extra verdieping. “Zo kan het gebouw flexibel meegroeien met de behoeften van de gebruiker”, aldus Joosen.
Op de eerste verdieping werd daarnaast een ruim overdekt terras geïntegreerd als kwalitatieve buitenruimte voor het personeel.
Achter het kantoorvolume situeert zich het magazijn. Dat werd onderverdeeld in twee afzonderlijke zones voor een efficiënte organisatie van stockage en assemblage.
Aan de linkerzijde bevindt zich een laadkade voor inkomende goederen. Die wordt aangevuld met een apart chauffeursonthaal, sanitaire voorzieningen en een compact administratief gedeelte. “Deze indeling zorgt voor een duidelijke scheiding tussen de logistieke en administratieve functies”, zegt Joosen. “Dat draagt bij aan een veilige en overzichtelijke goederenstroom.”
Omdat het gebouw aan de rechterzijde op de perceelsgrens werd opgetrokken en gekoppeld werd aan de bestaande bebouwing, werd langs deze zijde een brandwand gerealiseerd conform de geldende brandveiligheidsvoorschriften.
Zowel op bouw- als technisch vlak werd gekozen voor duurzame en performante oplossingen. Het magazijn is volledig uitgerust met een ESFR-sprinklersysteem en wordt verwarmd via een warmtepomp. De kantoren beschikken eveneens over een warmtepomp voor verwarming en koeling en zijn gekoppeld aan een centraal gestuurd gebouwbeheersysteem.
“Via het geïntegreerde domoticasysteem worden de technische installaties continu gemonitord en efficiënt aangestuurd”, vertelt Joosen. “Dat draagt bij aan een comfortabel binnenklimaat en een energiezuinige werking van het gebouw.”
“Voor de CO2-reductie werden ook bewuste materiaalkeuzes gemaakt. De dakbalken werden uitgevoerd met houten gelamineerde liggers. Een deel van de staalstructuur bestaat uit XCarb-staal, dat wordt gemaakt van gerecycleerd oud ijzer en schroot. De prefab betonelementen werden geproduceerd met CEM III/B-cement, dat een hoog aandeel gegranuleerde hoogovenslak bevat en de elementen milieuvriendelijk en chemisch resistent maakt.”
Hoe kijkt bouwheer en investeerder Bolckmans Group naar dit project? “Met het Bolckmans Future Proof (BFP)-label vertalen we duurzaamheid naar een technische standaard die keuzes van ontwerp tot exploitatie stuurt. Daarbij kijken we naar energieprestatie, operational carbon én de bouwgebonden CO2 (embodied carbon), met aandacht voor materiaalkeuze, hernieuwbare energie, slimme gebouwsturing en human comfort. Ook modulair bouwen telt mee: gebouwen moeten aanpasbaar zijn en efficiënt beheerd kunnen worden.”
“Samen met het team van Frank Joosen pasten we bij Kenda deze principes vanaf de ontwerpfase in de praktijk toe en vertaalden we ze naar gerichte ontwerp-, materiaal- en techniekkeuzes. Zo is duurzaamheid geen toevoeging achteraf, maar een onderdeel van het ontwerp.”
