warehouselogistiek.eu
EN
The platform for internal & external logistics, supply chain and automation
Seizoenspieken, groeiende ordervolumes en een verwerkingsruimte die niet meer meekan: het is een scenario dat veel logistiek verantwoordelijken herkennen. De standaardoplossing is bijbouwen. Dat betekent: klassieke loods, sandwich-panelen, maanden bouwtijd. Maar steeds meer bedrijven ontdekken dat het ook anders kan. Sneller, flexibeler, en rond het eigen proces ontworpen.
Vermako uit het Belgische Tielt bouwt al meer dan 35 jaar folieserres voor de professionele tuinbouw. In 2014 schaalde het bedrijf die technologie op voor logistieke en industriële toepassingen: lichtgewicht staalconstructies met overspanningen tot meer dan 60 meter, vrije hoogtes van 14 meter of meer, en een lichtdoorlatend foliedak. “Veel bedrijven vergelijken offertes voor een klassieke loods, zonder te weten dat er een fundamenteel andere aanpak bestaat”, legt Frederik Wittevrongel, Account Manager bij Vermako, uit.
“De grote voordelen van onze constructies voor logistieke operaties zijn de bouwtijd, de lagere investering per vierkante meter, en de flexibiliteit. Een Vermako-overkapping is demonteerbaar en herplaatsbaar. Dat opent mogelijkheden die een traditionele loods niet biedt: seizoensgebonden capaciteitsuitbreiding, opslag op een tijdelijke locatie, of een geleidelijke uitbreiding naarmate de volumes groeien”, gaat hij verder.
Een recent project illustreert de aanpak. Leybaert BV in Moerbeke-Waas — een gespecialiseerde plantenkwekerij met Europese distributie — botste in 2023 op de grenzen van zijn logistieke verwerkingsruimte. Met het seizoen van 2024 in aantocht was wachten geen optie. Vermako realiseerde een hal van meer dan 7.200 vierkante meter met een volledig geïntegreerde, geautomatiseerde verwerkingslijn.
“We zijn hier niet begonnen met tekenen, maar met observeren”, vertelt Wittevrongel. “Hoe komen goederen binnen, hoe worden ze verwerkt en verpakt, waar zitten de knelpunten in de doorstroming? De constructie is het sluitstuk van dat denkwerk. De layout volgt de workflow, van aanvoer tot verzendklare pallets, zodat er geen kruisende goederenstromen of bottlenecks ontstaan.” Het resultaat: Leybaert startte het seizoen van 2024 probleemloos op met de nieuwe capaciteit. De geautomatiseerde lijn verwerkt zowel daghandel- als retailorders, en de hal bood direct de slagkracht om een nieuw productmerk te lanceren. De uitbreiding was geen stilstand — het werd een hefboom.
Wat Vermako onderscheidt van veel concurrenten is de volledige verticale integratie. Het bedrijf beschikt over een eigen productiehal van meer dan 20.000 vierkante meter in Tielt, inclusief een eigen buizenlijn. “Van de aankoop van ruw staal tot de montage op de werf van de klant: alles gebeurt intern. Eén aanspreekpunt, één planning, één partij die verantwoordelijk is voor het volledige traject. Geen onderaannemers, geen externe schakels”, aldus Wittevrongel. “In logistiek draait alles om betrouwbaarheid. Dat geldt voor de supply chain, en net zo goed voor het bouwproces. Als we zeggen dat de hal er staat over acht weken, dan staat hij er.”
Daarnaast zorgt de loods voor maximaal natuurlijk daglicht in de volledige werkruimte. Dat verlaagt de energiekosten voor verlichting en verbetert de werkomstandigheden voor medewerkers die dagelijks uren doorbrengen met orderpicking, sorteren of verpakken. In een krappe arbeidsmarkt is dat geen bijzaak meer.
Vermako, dat vandaag bedrijven als DP World, Greenyard en BASF tot zijn klanten rekent, bestaat al meer dan 35 jaar. Het familiebedrijf is sinds november 2024 in handen van de tweede generatie: Karl en Kim Maes. De ambitie is helder: de logistieke en industriële tak verder uitbouwen en de naamsbekendheid buiten de tuinbouwsector vergroten. “De boodschap is eenvoudig”, besluit Wittevrongel. “Uw volgende opslaghal hoeft geen klassieke loods te zijn. Er bestaat een alternatief dat sneller staat, minder kost, daglicht binnenlaat, en dat u kunt verplaatsen als de noden veranderen. Voor bulkopslag, overslag, orderverzameling of seizoenscapaciteit is het de vergelijking meer dan waard.”
