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Ein Lager kann noch so hochmodern sein – ohne einen ebenen Betonboden kommt die Technologie nicht weit. Gerade jetzt, da Robotik und Automatisierung in der Logistik immer mehr Einzug halten, gewinnen Millimeter plötzlich große Bedeutung. Dennoch wird diesem Boden in der Praxis oft erst dann Aufmerksamkeit geschenkt, wenn ein Mieter auszieht und die Spuren jahrelanger intensiver Nutzung sichtbar werden. Dann kommen die Spezialisten von BECOSAN Flooring ins Spiel.
“Wir werden in der Tat oft bei einem Auszug hinzugezogen, um den Boden gründlich zu sanieren”, erklärt Steven van Oossanen von BECOSAN Flooring, einem auf die Sanierung von industriellen Betonböden spezialisierten Unternehmen. „Markierungen müssen entfernt und Tausende von Keilbolzen aus ehemaligen Regalanlagen aus dem Boden herausgeholt werden. Letzteres geschieht nicht dadurch, dass man den Bolzen einfach knapp unter der Oberfläche abschleift. Bei einem neuen Regalaufstellungsplan kann ein solcher zurückbleibender Bolzen nämlich erneut Probleme verursachen. Deshalb entfernen wir die Bolzen vollständig von Hand, woraufhin die Löcher mit einer speziellen Mischung aus schwindungsarmem Mörtel und Epoxidharz verfüllt werden.“
Wie umfangreich ein solcher Einsatz sein kann, zeigt ein Projekt in Deutschland. “Dort wurden wir beauftragt, rund 18.000 Keilbolzen zu entfernen. Und zwar tatsächlich von Hand”, betont Van Oossanen. “Mit drei Schichten, die sich abwechselten, haben wir den Boden des Distributionszentrums in nur vier Wochen wieder für den nächsten Mieter hergerichtet.” Auch Dehnungsfugen können nach jahrelangem Gebrauch Probleme verursachen. “Ein Höhenunterschied mag harmlos erscheinen, bis Gabelstapler oder autonome Fahrzeuge hunderte Male am Tag darüber fahren. Die Folge ist Verschleiß an Rädern und Bauteilen. Und in der Robotik kann eine Unebenheit sogar die Funktionsweise des Systems beeinträchtigen. Deshalb entfernen wir eine solche Standard-Dehnungsfuge vollständig und bauen sie neu auf, woraufhin das Ganze zusammen mit dem Boden nivelliert wird. Das Ergebnis ist besser als das Original und hält – je nach Beanspruchung – zehn bis zwanzig Jahre.”
Der Vormarsch der Robotik macht die Qualität des Bodens laut Van Oossanen nur noch wichtiger. “Eine kleine Abweichung auf Bodenebene kann sich oben in einem Hochregalstapler schließlich um ein Vielfaches vergrößern. Gerade für automatisierte Lager ist diese Genauigkeit unerlässlich.” Neue Schleifmaschinen ermöglichen es, bestehende Böden präzise bis auf ein hohes planometrisches Niveau zu korrigieren. “Man muss lediglich das Ebenheitsprofil in die Maschine einlesen, woraufhin diese den Boden selbstständig schleift. Außerdem ist es möglich, unsere Schleifmaschine nur durch die Gänge zwischen den Regalen zu führen, sodass ein Lager nicht unbedingt vollständig geräumt werden muss.”
Nach dem Schleifen empfiehlt Van Oossanen, den Boden mit einer lithiumhaltigen BECOSAN-Behandlung zu versehen. “Diese reagiert mit dem freien Kalk im Beton und härtet die Oberfläche aus. Die Behandlung eignet sich sowohl für neue als auch für bestehende Böden und sorgt zudem für eine staubfreie Oberfläche.”
Und zum Schluss der wichtigste Ratschlag? “Warten Sie nicht, bis der Bodenbelag zum Problem wird”, sagt Van Oossanen. “Wer in Automatisierung und Robotik investiert, muss auch die Grundlagen im Griff haben. Regelmäßige Inspektionen und rechtzeitige Reparaturen können verhindern, dass kleine Schäden am Boden zu kostspieligen Problemen eskalieren.” Die logistische Revolution mag sich zwar um Robotik und Daten drehen, doch letztendlich beginnt alles ganz einfach auf Bodenhöhe.
