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Palettierlösung für gemischte Kartons
Logistikdienstleister, die Prozesse ändern, expandieren oder einfach mit weniger Personal mehr leisten wollen, müssen kreativ sein. Die Möglichkeiten dazu nehmen zu. Körber Supply Chain präsentierte auf der LogiMat die Version einer Mischkisten-Palettierlösung und verspricht sich auch viel von neuen digitalen Zwillingslösungen.
Einige anhaltende Herausforderungen zwingen die Logistikdienstleister dazu, über den Tellerrand zu schauen. Die Überlastung der Netze ist eine Herausforderung, ebenso der Mangel an Arbeitskräften. Zugleich fordern die Kunden mehr Flexibilität. “Was Letzteres betrifft, so werden Logistikdienstleister und Abfüller von Erfrischungsgetränken zum Beispiel immer häufiger gebeten, Waren in kleineren Mengen und in geeigneten Lagen auf einem Ladungsträger zu liefern”, sagt Marcel Spruijt, Senior Sales Manager bei Körber Supply Chain in den Niederlanden.
Für Körber Supply Chain gibt es einen Mix an Möglichkeiten, um auf die genannten Herausforderungen zu reagieren. Auf der LogiMat präsentierte der Komplettanbieter von Logistiklösungen eine Lösung zur Palettierung von Mischkartons. Das System ist für die Logistik in Unternehmen konzipiert, die bis zu 1.500 Artikel pro Tag produzieren oder umschlagen. Spruijt: “Wenn ein Einzelhändler einen Mix aus verschiedenen Produkten auf einer Palette liefern möchte, kann ihm diese Lösung die Arbeit abnehmen.”
Die neue Palettierlösung für gemischte Kartons ermöglicht es vor allem Unternehmern im FMCG-Sektor, flexibler auf Kundenwünsche zu reagieren. Spruijt denkt dabei an Logistikdienstleister, aber zum Beispiel auch an Abfüller von Softdrinks. “Unternehmen, die durchschnittlich zwischen 1.000 und 1.500 Artikel pro Tag abwickeln und Einzelhändler beliefern, die immer kleinere Mengen maßgeschneiderter Produkte geliefert haben wollen”, sagt er. Die Palettierlösung für gemischte Kartons macht auch einen Großteil der manuellen Handhabung überflüssig, die derzeit oft erforderlich ist."
Die Überlastung der Netze und die begrenzte Verfügbarkeit neuer Baustellen stellen ebenfalls eine Herausforderung dar. Die Logistikdienstleister sind gezwungen, mehr Arbeit in den bestehenden Räumlichkeiten zu verrichten. Genau hier kann ein Systemintegrator wie Körber den Unterschied ausmachen, so Spruijt. “Als Systemintegrator wissen wir genau, welche Prozesse gut zusammenpassen und wie neue Technologien wie AMRs und Paletten-Shuttle-Lager in bestehende Abläufe integriert werden können, ohne den Energiebedarf zu erhöhen.”
Wenn es darum geht, auf neue Kundenanforderungen zu reagieren und Logistikabläufe anzupassen, ist ein Gesamtüberblick innerhalb eines Lagers wichtig. Hier verspricht sich Körber viel von der von ihm entwickelten Digital Twin-Lösung. Zu diesem Zweck arbeitet das Unternehmen mit Nvidia zusammen. “Mit dem digitalen Zwilling können wir Prozesse bei der Konzeption der Lagerautomation simulieren und Logistiksysteme optimieren. Das beschleunigt das Engineering und ermöglicht es uns, Prozesse zu testen, noch bevor sie zum Einsatz kommen. Dies tun wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden.” Spruijt vergleicht die Entwicklung der Lagerautomatisierung mit dem Zusammenfügen von Legosteinen. “Systeme wie Lagenpicker, Mischkartonpalettierer und AMRs machen das Gesamtbild sehr dynamisch. Mit dem digitalen Zwilling ist es einfach, ein Gesamtbild zu erstellen und einen Einblick zu geben, wie die Kombination in der virtuellen Umgebung funktioniert. Das macht es einfacher, genau auf die Anforderungen unserer Kunden einzugehen.”
Digitale Schritte sind sowohl bei der Gestaltung als auch bei der praktischen Anwendung von Lagerprozessen nicht mehr wegzudenken, sagt Spruijt. “Aber weil ein Bild mehr sagt als tausend Worte, zeigen wir auf unserer Website einen virtuellen Rundgang. Damit zeigen wir, dass ein durchgängiger Prozess sowohl nachhaltig als auch effizient sein kann.”
