Der Trend zur Automatisierung und Digitalisierung in Lagern hat begonnen. Neue Technologien folgen in rascher Folge aufeinander. Was werden die nächsten Jahre bringen? Welche Konzepte, Technologien und Systeme gibt es für das Lager der Zukunft? In welche Technologien lohnt es sich zu investieren? Die Direktoren von PICS Belgium, Simon Popelier (Logflow) und Jan De Kimpe (Logisol Pro), geben fünf wichtige Tipps, wie Unternehmen auf einer solchen Automatisierungsreise die richtigen Entscheidungen treffen können.
In den letzten Jahren hat sich die Welt der Lagerautomatisierung rasant entwickelt. Neue Lösungen, Technologieanbieter und Integratoren schießen wie Pilze aus dem Boden. Denken Sie an automatische Lagersysteme, mobile Transportsysteme, Kommissionierroboter, automatische Verpackungs- und Palettierlösungen, Sortiersysteme, Bedienerführungstechnologien und IT-Steuerungssysteme. Wie entscheiden Sie sich für die richtige Art der Lagerautomatisierung? Schließlich wählt man nicht einfach eine ausgefallene Robotertechnologie aus einem Katalog.
Wenn Sie eine physische Automatisierung in Ihrem Lager einführen wollen, müssen Sie zunächst eine langfristige Vision entwickeln. Analysieren Sie Ihre heutigen Prozesse im Detail und überlegen Sie, wie sie in Zukunft aussehen werden. Der Beginn eines Automatisierungsprojekts ist eine gute Gelegenheit, diese Prozesse gründlich zu überprüfen. Verschaffen Sie sich ein klares Bild über mögliche Veränderungen in der Lieferkette, im Produktportfolio und bei den Kundenanforderungen. Auch die Kenntnis von Wachstumsraten, saisonalen Effekten und Spitzen in den Vertriebsmustern ist entscheidend. Schließlich haben diese Faktoren einen erheblichen Einfluss auf das Lagerkonzept und die Investition. Es ist wichtig, sich vor der Auswahl von Lösungen ein Gesamtbild des Lagerkonzepts zu machen. Andernfalls ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass eine Lösung suboptimal ist.
Die Erstellung eines Gesamtlagerkonzepts ist oft eine Kombination aus mehreren Technologien und Systemen. Nicht jeder Fluss oder jedes Produkt ist für eine vollständige Automatisierung geeignet. Denken Sie nur an "hässliche" Artikel, die groß, schwer oder unregelmäßig geformt sind. Diese müssen Sie ohnehin mit einem manuellen System handhaben. Hybride Systeme erfordern daher eine "Zonenkommissionierung" und möglicherweise eine Konsolidierung. Ein weiterer Trend ist der Einsatz von Automatisierung in konventionellen Lagern. Hier arbeiten fahrerlose Transportsysteme (FTS) parallel zu den manuell arbeitenden Lagerarbeitern. Bei einer solchen Integration ist es wichtig, der Sicherheit angemessene Aufmerksamkeit zu schenken. Die Positionierungstechnologie kann dazu beitragen, dass bei Konflikten der menschliche Bediener stets Vorrang vor den FTS hat.
Wenn man an Lagerautomatisierung denkt, kommen einem vielleicht als erstes automatische Kransysteme in den Sinn. Im Vergleich zu manuellen Lösungen ist diese Form der Kranautomatisierung seit Jahren ein Kraftpaket in Bezug auf Effizienz und Raumnutzung.
In den letzten Jahren haben sich mehrere Anbieter von Logistikautomatisierung auf Lösungen für den wachsenden E-Commerce-Sektor konzentriert. Diese neuen Automatisierungslösungen kombinieren einen Schwarm von mehreren kleineren Robotern auf Kosten großer Kräne.
Und das Ergebnis? Eine Lösung, die viel besser skalierbar ist: Sie können problemlos zusätzliche Roboter hinzufügen oder entfernen. So kann das Lager schnell auf veränderte Marktbedingungen und Kundenanforderungen reagieren und gleichzeitig eine redundante Lösung schaffen. Diese flexiblen Formen der Automatisierung werden höchstwahrscheinlich eine Verlagerung in Richtung "Robotik als Dienstleistung" (RAAS) erleben, bei der Roboter über Leasingverträge vermietet werden.
Die Gewinnung und Bindung von Talenten in unseren Lagern ist zu einem dringenden Anliegen geworden. Die Arbeit ist körperlich anstrengend: Ein Kommissionierer läuft durchschnittlich 15 Kilometer pro Tag und hebt Gewichte auf verschiedenen Regalebenen. Außerdem ist die Arbeit oft repetitiv. Dies erfordert eine ständige Konzentration auf die Qualitätssicherung - nicht gerade ein Rezept für ehrgeizige Karrierewünsche auf dem vielfältigen Arbeitsmarkt von heute.
Es ist jedoch nicht nur die mangelnde Attraktivität, die den Sektor beeinträchtigt. Die Integration von Personen, die Sprachbarrieren haben oder zusätzliche Beratung benötigen, macht die Einstellung und Ausbildung noch komplexer. Demografische Veränderungen und sich verändernde Talentpools verkomplizieren das Bild zusätzlich.
Die Automatisierung kann dabei helfen. Die Schaffung eines positiven Arbeitsumfelds mit besserer Ergonomie und visueller Unterstützung für den Bediener sorgt für bessere Arbeitsbedingungen und attraktive Leistungen. Schulung und Entwicklung sind in diesem Kampf um Talente ebenfalls entscheidend. Indem Sie in Schulungen investieren, die den Mitarbeitern die notwendigen Fähigkeiten vermitteln und ihnen die Möglichkeit geben, sich weiterzuentwickeln, fördern Sie als Arbeitgeber eine Kultur des Lernens und des Wachstums.
Neben der Nutzung erneuerbarer Energiequellen, energieeffizienter Geräte und Recyclingprogrammen zur Verringerung des CO2-Fußabdrucks trägt die Lagerautomatisierung vor allem dazu bei, dass weniger Gebäudefläche benötigt wird. Da Grund und Boden in Europa immer wertvoller werden, muss auf eine effiziente Flächennutzung geachtet werden. Der Einsatz kompakter Lagertechnik, der Bau von Hochregallagern und die Entwicklung von mehrstöckigen Gebäuden sind kritische Aspekte. Darüber hinaus wird die Wiederverwendung bestehender Grundstücke in den kommenden Jahren ein wichtiges Thema sein.
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Jeder ist herzlich eingeladen, an diesem Seminar teilzunehmen. Oder kommen Sie zu einem anderen Zeitpunkt am Messestand vorbei, um mehr über die Ausbildung und die Mitgliedschaft bei PICS Belgien zu erfahren.