Warum der Arbeitsplatz entscheidend für Flow, Ergonomie und Produktivität ist

Intelligenteres Arbeiten zahlt sich aus

In vielen Lagern wird kräftig in Automatisierung, Software und Skalierung investiert. Doch gerade der Arbeitsplatz der Bediener bestimmt maßgeblich, wie reibungslos der Prozess tatsächlich abläuft. Steht der Drucker falsch? Muss jedes Mal nach Kartons gesucht werden? Oder ist die Arbeitshöhe nicht richtig auf den Mitarbeiter oder den Arbeitsvorgang abgestimmt? Dann entstehen unnötige Bewegungen, Verzögerungen und körperliche Belastungen. Laut Frodo Rijk, Inhaber von Human Workspace, beginnt die Prozessoptimierung daher am Arbeitsplatz. “Ein ergonomischer und effizienter Arbeitsbereich bringt in der Praxis eine erhebliche Zeitersparnis mit sich. Mindestens ebenso wichtig ist, dass ein solcher Arbeitsbereich die Zufriedenheit der Mitarbeiter steigert und Fehlzeiten verhindert.”

Human Workspace entwickelt und liefert ergonomische, modulare Arbeitsplätze, unter anderem für die Logistikbranche. Das umfangreiche Sortiment des Unternehmens ist branchenweit einzigartig und ermöglicht es, flexibel auf unterschiedlichste Kundenwünsche einzugehen.

Zukunftssicher

Diese Flexibilität gewinnt zunehmend an Bedeutung. Schließlich verändern sich Lager aufgrund von Wachstum, saisonalen Spitzen, Digitalisierung und Automatisierung rasch. “Man muss seinen Arbeitstisch schnell und effizient anpassen können, damit man ihn auch in Zukunft weiter nutzen kann”, sagt Rijk. Das macht einen Arbeitsplatz nicht nur ergonomisch, sondern auch nachhaltig einsetzbar. Ein Tisch, der heute als Verpackungsplatz genutzt wird, kann mit kleinen Anpassungen später Teil einer automatisierten Linie werden. Man denke dabei an Anbindungen an Förderbänder, IT-Hardware oder Systeme, bei denen Bediener Produkte einlegen oder kontrollieren. Und fast alles, was wir liefern, lässt sich ohne Werkzeug anpassen.”

Von der Ergonomie zur Effizienz

Bei der Einrichtung der Arbeitsplätze beginnt Human Workspace mit einer Analyse vor Ort. “Es beginnt mit der richtigen Höhe. Diese kann je nach Mitarbeiter, Produkt und Tätigkeit variieren. Danach folgen die Details, die in der Praxis oft einen großen Einfluss haben: die Position von Monitoren, Tastaturen, Druckern, Scannern, Verpackungsmaterial und Werkzeugen. Alles, was zu hoch steht, zu weit entfernt ist oder immer wieder gesucht werden muss, kostet Zeit und Energie”, erklärt Rijk. Durch die logische Anordnung von Materialien, Bildschirmen und Hilfsmitteln am Arbeitsplatz verkürzen sich die Wege, und der Mitarbeiter kann schneller, gleichmäßiger und komfortabler arbeiten. Das wirkt sich unmittelbar auf die Bearbeitungsgeschwindigkeit und letztlich auf den Durchsatz des Lagers aus.

Gemeinsam mit dem Kunden entwirft Human Workspace den am besten geeigneten Arbeitsplatz

Dabei greifen sie auf ihr umfassendes Wissen zurück, das sie in verschiedenen Branchen erworben haben – nicht nur in der Logistik, sondern auch in den Bereichen Montage, Hightech und Automobilindustrie. “Unsere Produkte fügen sich daher nahtlos in die Prinzipien der Lean Logistics und der kontinuierlichen Verbesserung ein.”

Schlanke Logistik

Ein Beispiel hierfür sind die flexiblen Treston-Arbeitsplatzsysteme für die manuelle Kommissionierung von Bestellungen, die Human Workspace bei PostNL installiert hat. Die höhenverstellbaren Verpackungstische sind so gestaltet, dass die Mitarbeiter nicht unnötig nach oben greifen oder sich vorbeugen müssen. Die Monitore sind an verstellbaren Armen angebracht, und das Verpackungsmaterial befindet sich in Reichweite. Zudem wurde eine vom WMS gesteuerte Pick-to-Light-Lösung gewählt, sodass der Verpacker sofort sieht, welcher Arbeitsschritt erforderlich ist. Auf diese Weise tragen die Arbeitsplätze zu einem effizienteren Verpackungsprozess und einem angenehmen Arbeitsumfeld bei.

Auch beim Bau des Fulfillment-Centers von bol.com standen eine schnelle Auftragsabwicklung in Verbindung mit einem angenehmen Arbeitsplatz für die Mitarbeiter im Mittelpunkt. Aus diesem Grund hat Human Workspace verschiedene Arbeitsplätze eingerichtet. Im Wareneingang steht nun ein verschiebbarer Tisch für die Value-Added-Services-Aktivitäten bereit. Über das gesamte Gebäude verteilt befinden sich mehrere Troubleshooting-Tische, und für den Versandbereich wurden verschiedene Verpackungstische eingerichtet, ergänzt durch Verpackungswagen und Verpackungszubehör.