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Im deutschen Rheine, unweit der niederländischen Grenze, zeigt NewCold, wie maximale Systemverfügbarkeit, Lebenszyklus-Dienstleistungen und nachhaltige Modernisierung Hand in Hand gehen. Denn in hochautomatisierten Tiefkühllagern entscheidet nicht nur die Technologie über den Erfolg, sondern vor allem die Leistung des Systems über den gesamten Lebenszyklus hinweg.
Für den Logistikdienstleister NewCold ist maximale Systemverfügbarkeit daher ein strategischer KPI. Der Ausbau des Distributionszentrums zeigt, wie Automatisierung, Lebenszyklus-Services und nachhaltige Modernisierung zu einem zukunftssicheren Kühlkettenbetrieb beitragen.
NewCold betreibt den Standort in Rheine fünf Tage pro Woche, 24 Stunden am Tag, und in saisonalen Spitzenzeiten sogar sechs Tage pro Woche. Die für Wartungsarbeiten verfügbare Zeit ist daher sehr begrenzt. Zuverlässigkeit ist nicht nur eine technische Anforderung, sondern bildet die Grundlage für die Dienstleistungen gegenüber den Kunden. “Wenn ich die erforderliche Zuverlässigkeit nicht leiste, werde ich nicht bezahlt”, sagt Jörn Schoo, Technischer Leiter bei NewCold Rheine.
Um das Wachstum der Geschäftstätigkeit zu ermöglichen, wurde das bestehende Tiefkühllager mit rund 63.000 Palettenstellplätzen um weitere 34.000 bis 36.000 Stellplätze erweitert. Zu diesem Zweck realisierte Stöcklin ein viergängiges Hochregallager mit vier 42 Meter hohen MASTer-Palettenkränen und drahtloser PowerShuttle-Technologie. Dank PowerCaps als Energiespeicher arbeiten die Shuttles besonders energieeffizient und ermöglichen eine sehr kompakte Lagerung.
Die Erweiterung wurde realisiert, während der tägliche Betrieb weitgehend ungestört weiterging. Dabei kam die Erfahrung der Stöcklin Group aus zahlreichen automatisierten Tiefkühlprojekten zum Einsatz, um hohe Leistung, maximale Verfügbarkeit und Energieeffizienz bei konstanten Temperaturen von etwa –23 °C zu vereinen.
Für einen 3PL-Dienstleister steht die Systemverfügbarkeit in direktem Zusammenhang mit der Qualität der Dienstleistung. Deshalb setzt NewCold bewusst auf technische Redundanz. Ein zusätzliches PowerShuttle steht permanent als Standby-Einheit bereit. Damit will das Unternehmen die derzeitige Verfügbarkeit von fast 99 Prozent weiter auf nahezu 100 Prozent steigern. Für einen Standort, der in Spitzenzeiten täglich bis zu 170 Lkw abfertigt, bedeutet jedes zusätzliche Prozent Verfügbarkeit einen wichtigen Beitrag zu stabilen Abläufen, Lieferzuverlässigkeit und weiterem Wachstum.
Eine hohe Verfügbarkeit wird jedoch nicht allein durch zuverlässige Technologie gewährleistet. Auch eine durchdachte Wartungs- und Lebenszyklusstrategie spielt eine entscheidende Rolle. Die tägliche Wartung wird vom hauseigenen technischen Team von NewCold durchgeführt, unterstützt von den Spezialisten der Stöcklin Group für die wissensintensiven Teile des Systems. Diese Zusammenarbeit ermöglicht es, nicht nur Störungen vorzubeugen, sondern auch Modernisierungen und Optimierungen rechtzeitig vorzubereiten.
“Mit der Zeit wird man blind für die eigenen Abläufe”, sagt Schoo. “Ein Systempartner betrachtet die Anlage mit einem anderen Blick und hilft dabei, Risiken und Verbesserungspotenziale frühzeitig zu erkennen.” Neben der vorbeugenden Wartung nehmen Sicherheitsüberprüfungen, Nachrüstungen, Modernisierungen und vorausschauende Wartung daher einen immer wichtigeren Platz innerhalb der Lebenszyklusstrategie ein.
Nachhaltigkeit bedeutet heutzutage auch, bestehende Anlagen optimal zu nutzen. Mithilfe gezielter Modernisierungsprojekte lassen sich Leistung und Energieeffizienz verbessern, ohne dass komplette Systeme ausgetauscht werden müssen. Darüber hinaus ermöglichen Daten und vorausschauende Instandhaltung, Verschleiß frühzeitig zu erkennen, ungeplante Stillstände zu vermeiden und die Lebensdauer von Anlagen weiter zu verlängern.
Seit mehr als 35 Jahren ist Stöcklin auf dem Benelux-Markt tätig und unterstützt internationale Kunden wie Ausnutria, Refresco, FrieslandCampina und Nike mit automatisierten Intralogistiklösungen, Lebenszyklus-Dienstleistungen und Nachrüstungsprojekten. Die Zusammenarbeit mit NewCold in Rheine zeigt, wie technische Innovationen, langfristige Partnerschaften und eine durchdachte Lebenszyklusstrategie zu einem zukunftssicheren und äußerst zuverlässigen Kühlkettenbetrieb beitragen.
