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‘Es gibt keine Einheitslösung, die für alle passt’
Vanas präsentiert auf der Logistica Next unter anderem End-of-Line-Lösungen.

‘Es gibt keine Einheitslösung, die für alle passt’

Die Stärke von drei Geschäftsbereichen

Logistische Abläufe erfordern spezifische Lösungen, beispielsweise für effizienteres Arbeiten, kürzere Wege und ergonomisches Arbeiten. Vanas Engineering geht mit drei Geschäftsbereichen auf diese Marktbedürfnisse ein, wobei jeder Geschäftsbereich sein eigenes Spezialgebiet hat. Geschäftsführer Andy Van Mieghem: “Automation, Modula und Static Solutions können wir einzeln einsetzen, aber bei Bedarf arbeiten diese Geschäftsbereiche auch eng zusammen.”

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Dank der Automatisierung müssen die Bediener keine Behälter mehr schleppen.

Die drei Geschäftsbereiche von Vanas Engineering machen das Unternehmen zu einem Anbieter, der Logistiksysteme auf vielfältige Weise integrieren kann. Das reicht von der Ergänzung durch eine einzelne Maschine, wie beispielsweise einen Modula-Plattformlift, bis hin zu den unterschiedlichsten Formen der Automatisierung und Förderanlagen. Van Mieghem: “Seit der Übernahme von Vanas durch Modula im Jahr 2024 stehen uns mehr Optionen zur Verfügung. Das bietet Möglichkeiten, verschiedene Aktivitäten zu kombinieren, aber gleichzeitig möchten wir ausdrücklich zeigen, dass wir mit den drei Geschäftsbereichen auch einzelne Herausforderungen bewältigen können. Das werden wir diesen Herbst auf der Logistica Next zeigen.”

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Andy Van Mieghem, Geschäftsführer: “Ein Stand ist ganz auf Modula ausgerichtet, der andere auf Vanas-Automatisierungstechnik mit Förderbändern und Rollenbahnen.”

Zwei Stände auf der Logistica Next

Der Ansatz, den Vanas Engineering auf der Logistica Next 2026 verfolgt, passt nahtlos zur Positionierung des Unternehmens. “Bei der letzten Ausgabe hatten wir einen Stand, jetzt haben wir zwei, zwischen denen sich ein Gang befindet. Ein Stand ist vollständig auf die Modula-Lösungen ausgerichtet, der andere ganz auf Vanas Automation mit Förderbändern und Rollenbahnen.”

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Einsätze, bei denen mehrere Modula-Lifte zum Einsatz kommen, stellen hohe Anforderungen an die Bediener.

Die Aufteilung auf der Logistica Next bietet Vanas die Gelegenheit, beide Lösungen und Produkte ins Rampenlicht zu rücken. “Am Modula-Stand präsentieren wir zwei Maschinen live. Außerdem ist eine clevere Funktion des Plattformlifts zu sehen: das Doppel-Tray-System.

Der Vorteil dieses Systems besteht darin, dass, während ein Bediener an einem Tablett arbeitet, das System bereits das nächste holt. Das ist an sich noch nichts Besonderes, aber da wir vor dem Aufzug einen kleinen Vorsprung einbauen, verkürzt sich die Wechselzeit von beispielsweise sechzehn Sekunden auf drei Sekunden. Die Bediener müssen einfach viel weniger lange warten.” Außerdem zeigt Vanas die Modula Flexibox. “Dieses Behälterlagersystem holt bis zu neun Behälter auf einer Platte – genau die Artikel, die der Bediener benötigt. Das beschleunigt die Arbeit des Bedieners. Wenn man zwei dieser Maschinen aufstellt, können die Bediener wirklich hohe Leistungen erzielen.”

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Auf der Messe präsentiert Vanas die verschiedenen Optionen – von einer Einzelmaschine bis hin zu einer Komplettlösung.

Auf PPWR reagieren

Am anderen Stand steht Vanas Automation im Rampenlicht. “Hier liegt der Schwerpunkt auf einem projektorientierten Ansatz. Wir präsentieren hier am Stand auch unsere eigenen Förderbänder, darunter 24-Volt-Förderbänder, ein Flex-Förderband und einen Kontinuierlichen Aufzug. Außerdem zeigen wir End-of-Line-Lösungen, wie beispielsweise Verpackungssysteme für den Versand.” Mit diesen Lösungen reagiert Vanas unter anderem auf die Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle (PPWR). “Bis 2030 erwarten wir diesbezüglich großes Interesse.”

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Schließlich legt Vanas auf der Logistica Next den Fokus auf die Kombination aus Lagerung und Kommissionierung, beispielsweise mit Modula-Aufzügen und Förderbändern. “Diese Lösungen kommen beispielsweise in einer Kommissionierstation zusammen. Die Mitarbeiter müssen keine Behälter mehr schleppen, sondern der Behältertransport erfolgt automatisch, und die Behälter gelangen genau dorthin, wo sie benötigt werden. Hier können wir unser Know-how im Bereich Engineering unter Beweis stellen. Dennoch bleibt jedes Projekt einzigartig – eine Einheitslösung für alle gibt es nicht.” Für Van Mieghem ist es einer der schönsten Aspekte seiner Arbeit, für jeden Kunden eine maßgeschneiderte Lösung zu entwickeln. “Obwohl dabei die Skalierbarkeit im Mittelpunkt steht, muss das Endergebnis wirklich nicht immer teuer sein.”

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