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Maßgeschneiderte digitale Lösungen gewinnen bei Linde zunehmend an Beliebtheit.
Linde Material Handling (MH) meldet einen Anstieg bei digitalen, kundenspezifischen Lösungen, die das Unternehmen als ‘Customized Options’ (COs) bezeichnet. Während diese Anpassungen früher mithilfe neu entwickelter Hardwarekomponenten realisiert wurden, werden sie nun zunehmend über Software-Updates umgesetzt. Der Vorteil dabei ist, dass neue digitale COs während der gesamten Nutzungsdauer der Stapler integriert werden können. Dieser Ansatz sorgt für ein hohes Maß an Investitionssicherheit.
“Kann man schon heute genau vorhersagen, welche Anforderungen Unternehmen in ein paar Jahren an ihren innerbetrieblichen Transport stellen werden? Natürlich nicht. Deshalb ist es wichtig, dass Stapler während ihrer gesamten Lebensdauer um neue Funktionen erweitert werden können”, sagt Stefan Prokosch, Senior Vice President Customized Solutions bei Linde Material Handling. Die Grundlage dafür bildet die moderne elektronische Steuerung des Staplers in Kombination mit einem Digital Twin: einer digitalen Kopie, die ab dem Zeitpunkt der Produktion kontinuierlich mit dem realen Stapler verbunden bleibt. Dadurch können neue Funktionen sicher und drahtlos hinzugefügt werden, ohne dass der Stapler in die Werkstatt muss. “Darüber hinaus nutzen wir diese Technologie, um neue Funktionen schneller verfügbar zu machen und maßgeschneiderte Lösungen für Kunden zu entwickeln”, so Prokosch.
“Maßgeschneiderte Lösungen spielen in vielen Unternehmen eine wichtige Rolle in der internen Logistik. Sie machen die Arbeit sicherer, effizienter und produktiver, da die Stapler besser auf die jeweiligen Arbeitsabläufe abgestimmt sind. Manchmal sind diese Anpassungen sogar notwendig, um bestimmte Aufgaben ausführen zu können”, erklärt Prokosch.
Das zeigen auch die Zahlen. Mehr als ein Drittel aller Linde-Gabelstapler und Lagerfahrzeuge wird mit einer maßgeschneiderten Option ausgeliefert. Oft handelt es sich dabei um Lösungen, die zunächst für einen Kunden entwickelt wurden und später auch von anderen Kunden genutzt werden.
Bislang ging es vor allem um mechanische Anpassungen. Denken Sie beispielsweise an vollständig aus Edelstahl gefertigte Hubwagen für die Lebensmittelindustrie, angepasste Bedienelemente für Fahrer mit körperlichen Einschränkungen, spezielle Gabeln für flache Paletten in der Möbelindustrie, hitzebeständige Joysticks aus Holz für den Einsatz in Gießereien oder einen Schubmaststapler mit einem Dorn, einem speziellen Aufsatz zum besonders schonenden Transport schwerer Papierrollen.
Digitale COs bieten noch mehr Möglichkeiten, Gabelstapler an spezifische Kundenwünsche anzupassen. So wurde beispielsweise eine Funktion entwickelt, bei der die Lautstärke des Radios automatisch heruntergeregelt wird, sobald der Gabelstapler rückwärts fährt. Dadurch kann sich der Fahrer besser auf die Umgebung konzentrieren. Außerdem gibt es intelligente Sicherheitslösungen. Eine Blinkleuchte am Schutzkäfig zeigt an, ob der Fahrer den Sicherheitsgurt angelegt hat. Eine weitere Funktion senkt die Fahrgeschwindigkeit automatisch auf 2 km/h, wenn eine Ladung ein bestimmtes Gewicht überschreitet oder wenn die Gabeln eine voreingestellte Höhe überschreiten.
“Linde ist bekannt für seine leistungsstarken Gabelstapler und Lagerfahrzeuge, die Kunden dabei helfen, produktiver zu arbeiten. Maßgeschneiderte Optionen spielen dabei eine wichtige Rolle”, sagt Prokosch. Um diese Lösungen zu entwickeln und einzuführen, arbeitet Linde weltweit mit einem multidisziplinären Team von Spezialisten zusammen. Dank eines grafischen Editors können Entwickler neue digitale Funktionen schneller entwerfen, testen und für Stapler bereitstellen.
