Enige aanbieder van compleet IO-Link Safety, inclusief master en sensoren

Voor warehouse- en logistieke omgevingen opent IO-Link Safety nieuwe mogelijkheden. Denk aan minder bedrading, meer diagnose-informatie en slimmere inzet van sensoren. Pilz was wereldwijd de eerste en is nog steeds de enige die dit als een compleet systeem kan leveren. “Wij bieden niet alleen de apparaten op veldniveau, maar een volledig systeem inclusief sensoren, actuatoren en master-modules. Dit maakt de toepassing voor klanten eenvoudiger en verhoogt de prestaties”, vertelt Thomas Ploeg, salesmanager bij Pilz.

De specialist in machineveiligheid staat al meer dan 75 jaar garant voor een veilige en efficiënte automatisering. Door meer dan vijftien procent van de omzet in onderzoek en ontwikkeling te investeren, biedt het internationale bedrijf oplossingen voor de slimme industrie van de toekomst.

Sensoren volledig benutten

Ploeg ziet in IO-Link Safety vooral grote kansen in omgevingen waar veiligheid, productiviteit en onderhoud steeds meer samenkomen. “Een belangrijk voordeel ligt in de hoeveelheid informatie die nu uit veiligheidscomponenten gehaald kan worden. Neem een sorteermachine. Daarin zit een veiligheidslichtscherm. Dat is eigenlijk al een slimme sensor, maar daar wordt traditioneel nog vrij ‘dom’ mee gecommuniceerd. Waar dit scherm voorheen alleen een machine kon stilzetten zodra een medewerker het beveiligde gebied betreedt, kan het nu ook extra data leveren over passerende producten. Zo kan de sensor registreren hoeveel lichtstralen worden onderbroken en daarmee informatie geven over de hoogte van een pakket. Dankzij IO-Link Safety kun je dus veiligheid en procesinformatie bundelen in één component. Dat levert allerlei voordelen op. Bijvoorbeeld dat extra sensoriek in sommige toepassingen niet meer nodig is.”

Minder stilstand

Ploeg vervolgt: “Doordat sensoren meer data teruggeven, ontstaat ook eerder inzicht in vervuiling, slijtage of afwijkingen. Bij een lichtscherm kan bijvoorbeeld zichtbaar worden dat de lichtintensiteit langzaam afneemt door stofvorming. Voordat dit tot een storing leidt, kan het systeem al een waarschuwing geven. Daarmee wordt gerichter onderhoud mogelijk en neemt de kans op ongeplande stilstand af.”

Ook de vervanging van sensoren verloopt eenvoudiger. “Moest men vroeger bij de vervanging van een sensor alle instellingen weer opnieuw inladen, nu kunnen nieuwe sensoren zichzelf identificeren en automatisch de juiste instellingen overnemen. Ook dat voorkomt downtime en verlaagt bovendien de kans op fouten.”

Minder bedrading

Op praktisch niveau levert het systeem eveneens voordelen op. In plaats van alle sensoriek afzonderlijk naar de schakelkast te bedraden, kunnen componenten lokaal op een master worden aangesloten. Vandaar loopt de communicatie verder via één ethernetkabel. Dat scheelt bekabeling, versnelt de installatie en maakt uitbreiding eenvoudiger.

Voor modulaire machines is dat extra interessant. Wanneer afzonderlijke machineonderdelen elk voorzien zijn van een eigen master, kunnen ze eenvoudig met elkaar worden verbonden. “Dan maakt het uiteindelijk niet meer uit welke configuratie een klant bestelt. Je hoeft de modules alleen nog maar door te lussen”, aldus Ploeg.

Tegelijk benadrukt hij dat het om een open systeem gaat. Dat betekent dat gebruikers niet vastzitten aan één fabrikant. Verschillende componenten kunnen binnen dezelfde standaard samenwerken. Die openheid maakt de technologie toekomstbestendig en aantrekkelijk voor modulaire machineconcepten.

Gratis webinar

Geïnteresseerden kunnen op de website van Pilz een gratis webinar over IO-Link Safety bekijken. Daarin worden onder meer de voordelen behandeld, maar komen ook de technische beginselen, praktijkvoorbeelden en toepassingen uit de industrie aan bod.