Neuer Maßstab für die Palettenstabilität in der Logistikkette

Eine stabile Palette bildet die Grundlage für eine sichere, effiziente und nachhaltige Logistik. Weniger Schäden, weniger Verschwendung und ein intelligenterer Materialeinsatz tragen zu einer zukunftssicheren Lieferkette bei. Aus dieser Überzeugung heraus hat Contimeta in ein neues Test- und Innovationszentrum investiert, in dem Unternehmen ihre Verpackungsprozesse unter realistischen Transportbedingungen testen und verbessern lassen können. Mit modernster Messtechnik, datengestützten Analysen und Fachwissen hilft Contimeta Unternehmen dabei, das optimale Gleichgewicht zwischen Stabilität, Sicherheit und nachhaltiger Materialnutzung zu finden.

Vom Praxistest zur bewährten Sicherheit

Während des Transports ist eine Palette durch Bremsvorgänge, Beschleunigungen und Kurvenfahrten erheblichen Kräften ausgesetzt. Eine instabile Ladung erhöht das Risiko von Produktschäden, Verzögerungen und zusätzlichen Kosten in der Logistikkette. Im Paletten- und Testzentrum Bei Contimeta werden diese Bedingungen nachgestellt, um die tatsächliche Leistungsfähigkeit einer Palette zu verdeutlichen.

Während der Tests werden Ladungen Kräften von bis zu 0,8 G ausgesetzt, gemäß der Richtlinie EUMOS 40509 zur Palettenstabilität. Mit einer hochwertigen Basler-Kamera und spezieller Analysesoftware werden Bewegungen präzise erfasst und ausgewertet. Die Ergebnisse fließen in einen umfassenden Analysebericht mit konkreten Empfehlungen zur weiteren Optimierung der Verpackungsprozesse ein.

Diese Erkenntnisse gewinnen zunehmend an Bedeutung. Europäische Rechtsvorschriften, darunter die Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle (PPWR), stellt strengere Anforderungen an die Verwendung von Verpackungen und die Abfallreduzierung. Darüber hinaus gewinnt der Nachweis sicherer und stabiler Transportverpackungen innerhalb der Logistikkette zunehmend an Bedeutung.

Intelligentere Verpackungslösungen mit Blick auf Nachhaltigkeit

Eine gut abgestimmte Palettenstabilität sorgt nicht nur für einen sichereren Transport, sondern trägt auch zu weniger Schäden, weniger Rücksendungen und einer effizienteren Materialnutzung bei. Durch die optimale Abstimmung der Verpackungen können Unternehmen oft Material einsparen, ohne dabei Abstriche bei der Stabilität zu machen.

Innerhalb des Test- und Innovationszentrum Contimeta entwickelt ständig neue Lösungen für nachhaltige Verpackungen. Mit dem WrapCycle-Bewertung wird der gesamte Palettenwickelprozess analysiert, um den Folienverbrauch und die Effizienz zu verbessern. Darüber hinaus arbeitet Contimeta mit der PaperWrapper innovative Anwendungen, bei denen Papier als kreislaufwirtschaftliche Alternative zu herkömmlicher Wickelfolie eingesetzt wird. Diese Kombination aus Forschung, Technologie und Fachwissen unterstützt Kunden bei der Umsetzung zukunftssicherer Verpackungslösungen.

Bereit für die Logistik von morgen

Das Test- und Innovationszentrum unterstützt eine Vielzahl von Organisationen, von Logistikdienstleistern und Produktionsunternehmen bis hin zu Einzelhändlern, Großhändlern und E-Commerce-Unternehmen. Durch die Kombination von Tests, Analysen und Beratung erhalten Unternehmen Einblicke in Verbesserungsmöglichkeiten innerhalb ihres Verpackungsprozesses und ihrer Lieferkette.

Neben der technologischen Entwicklung legt Contimeta den Schwerpunkt auf Wissensaustausch und Zusammenarbeit. So unterstützt das Unternehmen Organisationen nicht nur dabei, sich auf neue Vorschriften vorzubereiten, sondern auch effizienter und nachhaltiger zu arbeiten.

Laut CEO Pieter Groeneveld fügt sich das Innovationszentrum nahtlos in die Ausrichtung des Unternehmens ein: “Wir sind und bleiben Komplettanbieter für Maschinen, Materialien und Wartung. Darüber hinaus wollen wir der Experte und Vorreiter im Bereich der Palettenstabilität und nachhaltigerer Verpackungslösungen sein.”