Bericht Webinar 'Automatisierung von Lagerabläufen: der Weg zu maximaler Effizienz' (LogiVille / POM Westflandern)

Am 21. März 2025 organisierten LogiVille und POM Westflandern ein Webinar über die Automatisierung von Lagerabläufen und den Weg zu maximaler Effizienz. Branchenexperten gaben Einblicke und praktische Beispiele, wie Unternehmen ihre Intralogistik durch innovative Technologien und strategische Entscheidungen optimieren können.

Die Entwicklung zur Intralogistik-Automatisierung 4.0

Simon Popelier, Innovationsmanager bei Logfloweröffnete das Webinar mit einer Präsentation über die Fallstricke und Chancen der Logistikautomatisierung. Er warnte vor den Fallstricken der Kaizen-Methode, die Unternehmen auf kleine Verbesserungen beschränkt. Stattdessen plädierte er für einen Kakushin-Ansatz, eine grundlegende Umstrukturierung der Prozesse, um echte Effizienzgewinne zu erzielen.

Ein weiterer häufiger Fehler ist die willkürliche Auswahl neuer Technologien ohne einen übergreifenden Plan. Automatisierung sollte ein Mittel zum Erreichen von Geschäftszielen sein, kein Selbstzweck. Die Unternehmen müssen Flexibilität und Skalierbarkeit in ihren Lagern gewährleisten und auf eine umfassende logistische Wartung umstellen. Die Rolle der Lagermitarbeiter ändert sich dramatisch, wobei der "Co-Warehouse Supervisor" in den Mittelpunkt rückt: eine Position, die Zusammenarbeit und digitale Fähigkeiten kombiniert.

Darüber hinaus betonte Simon Popelier, wie wichtig die Integration und Zusammenarbeit innerhalb der Organisation ist. Die Automatisierung der Logistik wirkt sich auf verschiedene Abteilungen aus und muss mit IT-, Personal- und Betriebsteams koordiniert werden. Eine erfolgreiche Umsetzung erfordert eine klare Vision und eine langfristige Planung, wobei die Unternehmen auch die sich ändernde Gesetzgebung in Bezug auf Automatisierung und digitale Sicherheit berücksichtigen müssen.

Automatisierung in den Benelux-Ländern: Innovation versus Realität

Thomas VercammenManager für Logistikautomatisierung und Innovation bei Toyota Material Handlingbetonte die Notwendigkeit eines strukturierten Ansatzes bei der Automatisierung. Im Mittelpunkt seines Vortrags standen Kosteneinsparungen, Sicherheit, Nachhaltigkeit und die Notwendigkeit, auf den Mangel an Arbeitskräften zu reagieren. Aufgrund des demografischen Wandels ist es schwierig, geeignetes Personal zu finden, weshalb die Automatisierung eine entscheidende Rolle für die Zukunft des Sektors spielt.

Toyota Material Handling sieht eine hybride Zukunft, in der manuelle, halbautomatische und vollautomatische Prozesse nebeneinander bestehen. Der Absatz von Automated Mobile Robots (AMR) und Automated Guided Vehicles (AGV) nimmt zu, ebenso wie der Einsatz von intelligenten Staplern, die die Effizienz durch intelligente Technologien steigern.

Bei der Automatisierung der Intralogistik spielen drei Komponenten eine wichtige Rolle: Design, Software und Hardware. Das Lagerkonzept muss flexibel und zukunftssicher sein und die gesetzlichen Verpflichtungen und Sicherheitsanforderungen berücksichtigen. Eine starke Software-Integration ist unerlässlich, um Logistikfahrzeuge effizient zu steuern und die Lagerverwaltung zu optimieren. Schließlich müssen die Unternehmen sorgfältig überlegen, welche Hardware sie einsetzen und wie sie diese in die bestehenden Prozesse integrieren.

Ein wichtiger Schwerpunkt der Automatisierung ist die Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine. Thomas Vercammen betonte, dass es bei der Automatisierung nicht nur darum geht, Arbeiter durch Roboter zu ersetzen, sondern auch darum, einen effizienteren Arbeitsablauf zu schaffen, bei dem sich die Menschen auf wertschöpfende Aufgaben konzentrieren können. Unternehmen, die klug darauf reagieren, werden ihre Wettbewerbsposition stärken und ihren Mitarbeitern ein sichereres und angenehmeres Arbeitsumfeld bieten.

Darüber hinaus ist Nachhaltigkeit ein treibender Faktor in der Logistikbranche. Die Automatisierung kann dazu beitragen, den Energieverbrauch und die Abfallströme zu reduzieren. Denken Sie zum Beispiel an eine intelligente Routenoptimierung für Fahrzeuge oder eine energieeffiziente Lagerbeleuchtung. Unternehmen sollten auch über Kreislauflösungen und die Wiederverwendung von Materialien innerhalb ihrer Lieferkette nachdenken.

Fallstudie: Das neue Vertriebszentrum von Cebeo

Wim Van BrabantLagerleiter bei Cebeostellte eine konkrete Fallstudie vor. Cebeo, Teil von Sonepar, ist der belgische Marktführer für Elektromaterialien und beschloss den Bau eines neuen zentralen Vertriebszentrums (CDC) in der wallonischen Stadt Blandain (in der Nähe von Tournai).

Das neue CDC umfasst 42.000 m² und ist 18 Meter hoch. Es ist ein halbautomatisches Lager mit vier Lagerzonen: Lang- und Sperrgut, Kabel, Kleinwaren und Palettenbereich. Außerdem gibt es eine Konsolidierungszone, in der Bestellungen effizient bearbeitet und an 53 Filialen versandt werden. Nachhaltigkeit spielte bei der Planung eine große Rolle: Das Gebäude ist BREEAM-zertifiziert, benötigt keine fossilen Brennstoffe und verfügt über 7000 Sonnenkollektoren und ein fortschrittliches Wasserwiederverwendungssystem.

Die Automatisierung innerhalb von Cebeo wird durch Technologie von KNAPP und ein integriertes ERP/WMS/WCS-System unterstützt. Der Fall zeigt, wie intelligente Automatisierung zu höherer Produktivität, einer flexiblen Logistikstruktur und nachhaltigeren Abläufen beitragen kann.

Neben Effizienz und Nachhaltigkeit betonte Wim Van Brabant auch die Bedeutung der Skalierbarkeit. Das neue Vertriebszentrum wurde mit Blick auf künftiges Wachstum konzipiert, so dass das Lager im Laufe der Zeit ohne größere strukturelle Veränderungen weiter automatisiert werden kann. Dies ist eine wichtige Lehre für andere Unternehmen, die eine Automatisierung in Erwägung ziehen: Investieren Sie in ein System, das mit Ihrem Unternehmen wachsen kann.

Mit der Automatisierung entwickelte sich auch die Rolle der Mitarbeiter bei Cebeo. Es wurde in die Aus- und Weiterbildung investiert, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter die neuen Technologien optimal nutzen können. Die Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine führte zu reibungsloseren Abläufen und einer höheren Kundenzufriedenheit.

Zusammenfassung

Dieses Webinar von LogiVille und POM West Flanders bot den Teilnehmern wertvolle Einblicke in die Möglichkeiten der Automatisierung von Lagerabläufen. Der Schlüssel zum Erfolg liegt in einer durchdachten Strategie, bei der die Technologie nicht als Selbstzweck, sondern als integraler Bestandteil eines umfassenderen Geschäftsplans eingesetzt wird. Flexibilität, Skalierbarkeit und digitale Integration bilden die Grundlage für einen effizienteren und zukunftsorientierten Logistiksektor.

Die Automatisierung bietet nicht nur wirtschaftliche Vorteile, sondern trägt auch zu einem sichereren und nachhaltigeren Arbeitsumfeld bei. Wenn Sie intelligente Technologien mit einer langfristigen strategischen Vision kombinieren, können Sie Ihr Unternehmen besser für die wirtschaftlichen und gesellschaftlichen Herausforderungen wappnen.