Umfassender Industriestandort im Rekordtempo realisiert

Die Realisierung eines 5 Hektar großen Industriegeländes mit ca. 25.000 m² Freilagerfläche, einer 13.000 m² großen Produktionshalle und einem angrenzenden Büroraum in etwas mehr als einem Jahr ist eine Leistung, die sich sehen lassen kann. Stadsbader hat es im Hafengebiet von Gent geschafft, wo es einen flämischen Standort für den wallonisch-brabantischen Stahlhersteller Armasteel errichtete. "Anspruchsvolle Projekte wie dieses sind genau unser Ding", sagt Projektleiter Ruben Raeymaekers.

Armasteel wurde 1971 gegründet. Das Unternehmen ist auf das Schneiden, Biegen, Vorfertigen und Verlegen von Bewehrungsstahl für alle Arten von Bau- und Infrastrukturprojekten spezialisiert. Um seine starke Position auf dem Markt zu festigen, hat das Unternehmen über eine flämische Niederlassung nachgedacht. Es klopfte an die Tür von BVI.EU. Diese schlug einen maßgeschneiderten Geschäftskomplex mit minimalen Umweltauswirkungen im Genter Hafengebiet vor - ein perfekter Standort, da Armasteel die Stahllieferung hauptsächlich auf dem Seeweg organisieren will. Die Suche nach einem Auftragnehmer, der sowohl ein großes Gebäude mit Produktions- und Büroflächen als auch Tausende von Quadratmetern Außenflächen aus Beton errichten konnte, führte natürlich zu Stadsbader.

Vertikale Integration als Vorteil

"Die erste Phase unseres Auftrags bestand darin, das neue Geschäftsgebäude wind- und wasserdicht zu machen", erklärt Ruben Raeymaekers, Projektleiter bei Stadsbader. "Die große Halle besteht aus einer Balken- und Säulenkonstruktion aus Betonfertigteilen, die durch eine horizontale und vertikale Windaussteifung aus Stahl ergänzt wird. Die Fassadenteile oberhalb der Betonsockel sind mit dunkelgrauen Stahlsandwichpaneelen verkleidet. Das angrenzende Bürovolumen war statisch etwas komplexer. Hier besteht das Tragwerk aus einer Stahl- und Betonkonstruktion mit einem Stahlfachwerk, das einen großen auskragenden Fußboden bildet. Letztere zu montieren war keine leichte Aufgabe, aber dank des Fachwissens unserer Handwerker verlief sie reibungslos und erfolgreich. Wir haben die Elemente mit schweren Hebekränen an ihren Platz gehoben und montiert."

"Die geschlossenen Fassadenteile im Erdgeschoss sind mit Sandwichpaneelen aus weißem Beton verkleidet, was sich auch in den auskragenden Vordächern zwischen den verschiedenen Geschossebenen widerspiegelt. Außerdem besteht ein Großteil der Fassade aus vorgehängten Fassaden mit viel Glas. Wir waren auch für die Umgebungskonstruktion verantwortlich, und fast alle Betonfertigteile wurden im eigenen Haus - in unserer Produktionsstätte Van Maercke Prefab - hergestellt und von unseren eigenen Fertigteilmontageteams montiert." Die vertikale Integration, für die sich Stadsbader stark einsetzt, war somit einmal mehr ein wertvoller Vorteil für den Auftraggeber.

Enge Fristen

Der Zeitplan für dieses Projekt war besonders knapp bemessen. Schließlich wollte Armasteel sein neues Lager schnell beziehen können. "Im Industriebau ist die Planung immer ein kritischer Faktor, aber in diesem Fall war das Timing extrem eng", so Ruben weiter. "Im März 2024 war die Aufnahme der Produktion bereits geplant, was bedeutete, dass der Boden der Halle im Dezember 2023 gegossen werden musste. Das Tragwerk der Halle wurde von zwei Montageteams mit je einem Schwerlastkran in Fertigbetonbauweise errichtet. Dies verlief reibungslos und in gut einem Monat stand das Tragwerk bereits. Danach wurden auch das Dach und die Fassade in Windeseile ausgeführt. Schließlich wurde der Betonboden des Schuppens in sechs Betonierabschnitten von etwa 2.000 Quadratmetern in einem Rhythmus von einem Betonierabschnitt pro Woche ausgeführt. Auch das hat zur großen Zufriedenheit von Armasteel hervorragend geklappt."

"Obwohl die Wetterbedingungen nicht allzu gut waren, konnten wir den Termin einhalten", so Ruben abschließend. "Die Tatsache, dass die Baustelle seit März in Betrieb ist, hatte den nötigen Einfluss auf den Fortgang unserer Arbeit. Zu diesem Zeitpunkt befanden sich 5.000 Tonnen Stahl auf der Baustelle, was bedeutete, dass wir eine gut durchdachte Phaseneinteilung für die oberste Schicht der äußeren Betondecke ausarbeiten mussten. Wir sind sehr froh, dass alles so reibungslos geklappt hat. Dank der Schnelligkeit und Flexibilität, die wir in allen unseren Abteilungen an den Tag legen können, sind anspruchsvolle Projekte wie dieses genau das Richtige für uns."