Komatsu Europe präsentiert den Hydraulikbagger PC360LCi-11

Erweiterung der Baggerpalette mit Intelligent Machine Control

Bagger mit intelligenter Maschinensteuerung sind seit ihrer Einführung ein großer Erfolg, da sie zu höherer Produktivität, Effizienz und niedrigeren Betriebskosten für die Kunden beitragen. Dadurch sind sie zum Maßstab in der Bauindustrie geworden. Mit der Einführung des PC360LCi-11 können Kunden diese Vorteile nun auch auf große Infrastruktur- und Erdbewegungsprojekte ausweiten.

"Seit der Einführung des PC210LCi-11 haben die Kunden den Nutzen unserer intelligenten Maschinensteuerungstechnologie auf Baustellen erkannt, auf denen große Aushubmengen erforderlich sind. Viele von ihnen haben nach einer größeren Maschine gefragt", sagt Rob Macintyre, Produktmanager bei Komatsu Europe. "Mit dem PC360LCi-11 können wir diesen Wunsch erfüllen. Wir sind zuversichtlich, dass diese Maschine auch bei solchen Einsätzen zu höherer Produktivität, Effizienz und niedrigeren Betriebskosten beitragen wird."

Das Betriebsgewicht des PC360LCi-11 liegt je nach Konfiguration zwischen 35.600 und 36.200 kg. Das empfohlene Schaufelvolumen beträgt 2,66 m3. Der kraftstoffsparende Komatsu-Motor SAA6D114E-6, der die EU-Stufe IV erfüllt, liefert eine Nettoleistung von 202 kW / 275 PS bei 1950 trn/min.

Das neueste KOMTRAX-Telematiksystem und das Komatsu Care-Wartungsprogramm optimieren das Flottenmanagement, schützen die Maschine vor unbefugter Nutzung und sorgen für maximale Effizienz und Betriebszeit.

Innovativ: automatische Kontrolle der Aushubarbeiten in Echtzeit
Dank der intelligenten Maschinensteuerung passt sich der Löffel automatisch an die Grabfläche an und kann nicht zu tief eindringen. Die Steuerungsfunktion überwacht automatisch die Nivellierung mit Echtzeit-Positionierung der Löffelkante im Verhältnis zur Maschine und zur Arbeitsfläche. Der Arbeitsstatus wird sofort auf dem multifunktionalen 12,1-Zoll-Farbbildschirm des Bedienpults angezeigt, ohne Verzögerung wie bei herkömmlichen Sensoren.

Serienintegriertes intelligentes Maschinensteuerungssystem
Das von Komatsu werkseitig installierte, voll integrierte intelligente Maschinensteuerungssystem umfasst Hydraulikzylinder mit Positionsanzeigen für den Ausleger, den Baggerarm und den Löffel. Es wurde über zwei Maschinengenerationen hinweg von Komatsu für die genaue Echtzeit-Positionierung der Löffelkante entwickelt. Die IMU (Inertial Measurement Unit) sorgt für eine präzise Steuerung und bestimmt den Maschinenwinkel anhand von Kreiselsensor- und Beschleunigungsmesserdaten. Eine sehr leistungsfähige Antenne sendet die Satellitensignale an einen GNSS-Empfänger, der sie verarbeitet und die Position der Maschine in Echtzeit anzeigt.

Intelligent: Verbesserungen für optimierte Leistung
Der Komatsu PC360LCi-11 Bagger mit Intelligenter Maschinensteuerung ermöglicht einen hocheffizienten Materialtransport ohne die Gefahr, zu tief zu graben. Die Feinplanie kann über den benutzerfreundlichen Touchscreen sehr präzise eingestellt werden. Der Fahrer erhält in Echtzeit Informationen über die Position der Schaufelkante im Verhältnis zur Oberfläche, den "As Built"-Status und eine einstellbare Split-Screen-Anzeige im Profil, im Gelände oder in 3D.

Dank der 3D-Darstellung der Daten auf dem Bildschirm des Bedienfelds kann der Aufwand für Absteckung, Vermessung und Nachmessung reduziert oder sogar eliminiert werden. Dies erhöht auch die Sicherheit erheblich, da weniger Personen vor Ort und in der Nähe der Maschine sein müssen.

Intelligente Schalter zum Ein- und Ausschalten der halbautomatischen Lenkung sowie zum Anheben und Absenken des Versatzes sind vollständig in die Joysticks integriert. Das bietet dem Fahrer noch mehr Effizienz und Sicherheit.

Vorteile
Der größte Vorteil des neu gestalteten Bouwmat ist die Kombination aus der hohen Produktivität des Hydraulikbaggers und der außergewöhnlichen Präzision der intelligenten Maschinensteuerung von Komatsu. Erreicht wird dies durch die leistungsstarke Hydraulik und die Reißkraft beim Graben, die schnellen Umschlagzeiten beim Beladen von Lkw und die automatische Nivellierung in einem Arbeitsgang.