igus setzt auf weltweites Wachstum und kurze Lieferzeiten – mit Investitionen in Automatisierung und lokale Produktion

Mit weltweiten Investitionen in Höhe von insgesamt 124,4 Millionen Euro stärkt igus seine schnellen Lieferketten, die Kundennähe und die Wettbewerbsfähigkeit.

In einer Zeit, in der globale Konflikte und wirtschaftliche Unsicherheit viele Branchen bremsen, bleibt die Innovationsfähigkeit entscheidend für Wachstum und Wettbewerbsfähigkeit. Mit 227 neuen Motion Plastics beweist igus, dass Innovationen gerade unter schwierigen Bedingungen entstehen können. Um weiteres Wachstum zu realisieren, hat das Unternehmen stark in neue Infrastruktur und Automatisierung investiert, was zu noch schnelleren Lieferzeiten führt. Darüber hinaus baut igus seine weltweiten Aktivitäten mit neuen und bestehenden Tochtergesellschaften aus, um die Kundennähe durch lokale Produktion weiter zu stärken.

Trotz der weltweiten Herausforderungen ist es igus gelungen, den Umsatz im Jahr 2025 auf 1.155 Millionen Euro zu steigern – ein Plus von 4,4 Prozent gegenüber dem Vorjahr. Die drei größten Absatzmärkte für igus sind China, Deutschland und die USA, die zusammen etwa 60 Prozent des Umsatzes ausmachen. igus beschäftigt weltweit 5.423 Mitarbeiter – 185 mehr als im Jahr 2024, davon allein 2.044 in Deutschland. Um bis 2027 unabhängig vom externen Arbeitsmarkt zu werden, hat das Unternehmen am Hauptsitz in Köln für 600.000 Euro eine eigene Training Factory eingerichtet. Im Jahr 2025 investierte igus insgesamt 42,2 Millionen Euro allein in das Innovationszentrum in Köln und 11,5 Millionen Euro in Beteiligungen. Darüber hinaus wurden 70,7 Millionen Euro in die weltweiten Tochtergesellschaften investiert. Das Geld wird unter anderem für neue Grundstücke, Gebäude und moderne Werkzeuge verwendet, alles mit dem Ziel, Kunden in Zukunft noch schneller und zuverlässiger zu beliefern.

“Produktqualität und Preis sind nicht mehr die einzigen Unterscheidungsmerkmale”, sagt Artur Peplinski, CEO und Sprecher des Vorstands bei igus.

“Unsere Kunden benötigen zunehmend Lieferanten, die schnell und vor allem zuverlässig liefern können, ohne dabei Abstriche bei der Produktqualität machen zu müssen.” Ein Hebel für mehr Geschwindigkeit ist die Automatisierung. Als Teil des neuen “Phase 8”-Gebäudes am Hauptsitz in Köln wird beispielsweise ein vollautomatisches Lager für Kleinteile errichtet, das den Durchlauf von Bestellungen mit bis zu 1.800 Ein- und Auslagerungsvorgängen pro Stunde verkürzen wird. Speziell entwickelte Automatisierungslösungen, die den Mitarbeitern Routineaufgaben wie das Entladen von Spritzgießmaschinen abnehmen, sorgen für zusätzliche Produktionsgeschwindigkeit. Die 857 Spritzgießmaschinen in Köln produzieren mehr als eine Milliarde Teile pro Jahr. In Bereichen wie Schrumpfen und Löten sorgen neue Automatisierungslösungen für Durchlaufzeiten, die bis zu 10- bis 30-mal schneller sind als manuelle Prozesse.

1.500 Quadratmeter zusätzliche Testfläche für mehr Forschung und Innovation

Um stets eine hohe Qualität gewährleisten zu können, wurde das größte Testlabor der Welt weiter vergrößert und erstreckt sich nun über 5.500 Quadratmeter.

“Die Erweiterung unserer Testräume im neuen Gebäude um 1.500 Quadratmeter, die ausschließlich für unsere Drytech-Produkte vorgesehen sind, schafft die Grundlage für mehr Kapazität und neue Produkte, wie beispielsweise PTFE-freie und bisphenolfreie Materialien”, sagt Peplinski. “Allein die Anzahl der Testaufbauten hat um etwa 20 Prozent zugenommen und damit auch die Anzahl der Tests: von derzeit 11.000 auf insgesamt etwa 17.000 Tests pro Jahr.”

Ein Teil der Investition floss auch in die Entwicklung neuer Online-Tools, mit denen Konstrukteure Produkte automatisch und damit noch einfacher und schneller konfigurieren können, ohne Konstruktionszeichnungen mit der Vertriebsabteilung von igus austauschen zu müssen.

Neue Tochtergesellschaften und lokale Produktion für noch mehr Kundennähe

igus fertigt nach wie vor etwa 95 Prozent seiner Komponenten in Deutschland. Der Trend zur lokalen Produktion nimmt jedoch weltweit zu. Entwicklungen wie China an erster Stelle oder Amerika zuerst sind Ausdruck dieser Realität. Um die lokalen Herausforderungen besser zu verstehen und zu bewältigen sowie die eigene Ökobilanz zu verbessern, erweiterte igus im Jahr 2025 seine Werke in China, den USA, Polen, der Türkei und Japan. An vielen Standorten entstanden größere Lager- und Montagewerke. “Allein durch den Ausbau der lokalen Produktionskapazitäten in China und den USA haben wir das Transportgewicht im Jahr 2025 um rund 1,2 Millionen kg reduziert – ein erheblicher Beitrag zur CO₂-Reduzierung”, betont Peplinski. Das Unternehmen hat zudem neue Tochtergesellschaften in Australien, Marokko, der Elfenbeinküste und Lettland gegründet. ​

Nachhaltigkeit bleibt ein zentraler Bestandteil der Unternehmensstrategie. Seit 2025 ist die Produktion von igus am Hauptsitz in Köln gemäß Scope 1 und 2 klimaneutral. Auch die eigene Recyclingplattform chainge wächst weiter: Bislang wurden 235 Tonnen ausgediente Energiekette zurückgenommen. “Ein wichtiger Schritt nach vorne ist die neue ISO-zertifizierte Validierung, durch die wir die CO₂ ”Wir können unseren Kunden die Einsparungen durch das Recycling der Kabelraupe auf transparente Weise aufzeigen“, erklärt Peplinski.

227 neue Produkte ermöglichen weiteres Wachstum

Die neuen Produkte von igus sollen zudem das internationale Wachstum sichern und dem Unternehmen dabei helfen, neue Märkte zu erschließen. Der Kunststoffspezialist präsentierte auf der Hannover Messe 2026 insgesamt 227 neue Motion-Kunststoffprodukte. Dazu gehören die erste drylin C-Rollenführung, 3D-Druckmaterialien für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie das e-spin-Energieversorgungssystem, eine neue Reinraumlösung für lange Strecken mit ISO-Klasse-1-Zertifizierung des Fraunhofer IPA. In diesem Jahr präsentierte igus zudem neue Lösungen für die E-Mobilität mit e-tract AC und DC. igus sieht vor allem kostengünstige Robotik als Wachstumsmotor. “Unser Ziel ist es, die Automatisierung zu demokratisieren”, sagt Artur Peplinski.

“Auch kleine und mittlere Unternehmen mit begrenzten Budgets und wenig Erfahrung können von den Vorteilen der Automatisierung profitieren.”

Aus diesem Grund erweitert igus die Online-Plattform RBTX. Das Ziel von igus ist es, das RBTX-Ökosystem weiterzuentwickeln und es zu einer Service-Plattform für komplette Automatisierungslösungen auszubauen. In Zukunft wird RBTX nicht nur Komponenten von mehr als 260 namhaften Robotikherstellern bündeln, sondern auch Kunden [JB1] mit geeigneten Integrationspartnern zusammenbringen – schnell, transparent und herstellerunabhängig. Rund 100 humanoide Robotermodelle von 35 Herstellern sind bereits verfügbar. Peplinski fasst zusammen: “Wir wollen zeigen, dass nachhaltiges Wachstum und technologische Innovation auch in schwierigen Zeiten möglich sind. Mit einem konsequenten Fokus auf Liefergeschwindigkeit, lokale Präsenz und Automatisierungslösungen stellen wir die Weichen für Wachstum – für uns und unsere Kunden.”