Betonfertigteile für nachhaltiges und ästhetisches Bauen

Die Zeiten, in denen die Verwendung von Betonfertigteilen wenig Raum für Kreativität ließ, sind definitiv vorbei. Dank Waco, einem Unternehmen aus dem Concrete Valley, haben Architekten und Designer nun die Möglichkeit, formfrei zu denken. Und das Tolle daran ist, dass dies auch nachhaltig geschehen kann.

Ron van Boven, kaufmännischer Leiter bei Waco, sagt: "Schauen Sie sich den Brückenbau an, normalerweise werden gerade Brücken in Betonfertigteilen entworfen, aber mit unseren Fertigteilen können Brücken mit architektonischem Wert gebaut werden. Wir können die Bogenradien im Längsprofil leicht variieren und auch die Randelemente können in vielen Formen hergestellt werden."

Die Bogenradien im Längsprofil lassen sich leicht variieren und auch die Randelemente können in vielen Formen hergestellt werden.

Wiederverwendung von Betonzuschlagstoffen

Ein erheblicher Prozentsatz der Betonmischung besteht aus recyceltem Betongranulat anstelle von Schotter. "Nachhaltig, also. Dass unser Fertigteilbeton aufgrund seiner Zusammensetzung nachhaltiger ist, liegt auf der Hand. Wichtig ist die Erkenntnis, dass die Arbeit mit Fertigteilen die unmittelbare Umwelt deutlich weniger belastet. Außerdem wird die gesamte CO₂-Emissionen eines Projekts durch den Einsatz von Betonfertigteilen reduziert werden. Das ist im Moment ein sehr gewichtiger Faktor", sagte Van Boven.

Waco agiert als Partner bei Projekten. "Wir liefern Betonfertigteile für Brücken. Wir können ganze Brücken aus Fertigteilen herstellen, einschließlich der Widerlager. Auch eine Kombination aus Ortbeton und Fertigteilen ist möglich, wobei wir das Engineering und die Fertigteile liefern. Beim Bau von Durchlässen fühlt sich unser Beton zu Hause. Mit unserem standardisierten Sortiment an Durchlässen arbeiten wir so weit wie möglich auf der Grundlage der Kundenanforderungen. Dank der Drycast-Methode, die wir bei der Herstellung von Durchlässen anwenden, kann die Arbeit schneller erledigt werden. Durch diese Methode werden weniger Formen benötigt. Beton nach Farbe? Das ist kein Problem. Wir können auch Fertigteile mit verschiedenen Oberflächenbehandlungen versehen. Waco nimmt dem Kunden so viel Arbeit wie möglich ab.

Die Arbeit wird so weit wie möglich auf der Grundlage der Kundenanforderungen mit dem standardisierten Angebot an verschiedenen Produkten durchgeführt.

"Träume es, wir werden es schaffen"

Das ist das Motto von Waco und sicherlich keine utopische Aussage. Die Beispiele sind Legion. "Wir mögen besondere Projekte und Herausforderungen. Zum Beispiel haben wir zusammen mit Mammoet an den New Bond Street Ticket Halls in London gebaut. Die U-Bahn-Station hat zwei neue Fahrkartenhallen erhalten, die aus Betonsäulen und -trägern bestehen. Optisch fügen sie sich nahtlos in die bestehende Architektur ein. Unser System ermöglicht es uns, ein architektonisches Gebäude auf einer relativ kleinen Fläche zu errichten. Darauf können wir mit Stolz das Label 'Made in the Netherlands' anbringen".

Seit 1888

Waco kann auf mehr als 100 Jahre Erfahrung bauen. "Das Unternehmen geht auf das Jahr 1888 zurück. Das aufgebaute Wissen wurde von Generation zu Generation weitergegeben und wird es auch weiterhin tun. Wir sind neugierig, innovativ und haben mehr denn je den Drang, zu neuen Erkenntnissen zu gelangen. Deshalb arbeiten wir ständig an der Erneuerung und Verbesserung unserer Produktionsprozesse und Produkte", erläutert Van Boven. "Sie finden uns im Offshore-Bereich, im Wohnungsbau, in der Industrie und im Tiefbau. Verschiedene Branchen, aber immer getreu den Kernwerten: so effizient, innovativ und nachhaltig wie möglich." Waco hat seinen Sitz an einem Standort im Concrete Valley, wo es den Markt gemeinsam mit anderen innovativen Unternehmen der Branche bedient.