Segel und Schattentücher werden zur Produktion in 12 m Höhe angehoben.

In der Rue Jules Vantieghem in Mouscron ist der neue Sitz von Above & Beyond nicht weniger als 20 Meter hoch und wurde von AAVO Architects entworfen. Der Spezialist für Zelte, Schattentücher und Bodenbeläge vereint Büros und Besprechungsräume, einen Ausstellungsraum und einen multifunktionalen Bereich, Lagerflächen, eine Metallbearbeitungsabteilung und im zweiten Stock eine Produktionshalle. RDL Engineering wurde mit der Entwicklung eines maßgeschneiderten Lastenaufzugs für den Transport von Rohstoffen vom Lager zum Produktionsbereich beauftragt.

"Die Geschichte dieses Unternehmens begann im Jahr 2009 unter dem Namen Partyspace mit dem Schwerpunkt auf dem Vertrieb von Partyzelten und Zubehör für Privatpersonen und Profis. Als wir das Unternehmen vor etwa sechs Jahren übernahmen, behielten wir den Handel bei, verlagerten aber den Schwerpunkt auf die Entwicklung, Herstellung und den Verkauf unserer eigenen Produkte. Das Sortiment umfasst Falt-, Stretch-, Stern-, Pagoden- und Segeltuchzelte, aber auch Schattentücher und sogar Fußböden", sagt Louis Thiers, der zusammen mit Thomas Coene für das Unternehmen verantwortlich ist. "Wir setzen bewusst auf Qualität und Innovation und können dabei auf mehr als 15 Jahre Know-how im eigenen Haus zurückgreifen. Wir können flexibel auf Trends und Kundenwünsche reagieren, sowohl bei Standard- als auch bei Sonderanfertigungen."

Neuer Hauptsitz

Above & Beyond hat heute fünfunddreißig Mitarbeiter, von denen zwanzig in der Produktion und vier in der Forschung und Entwicklung tätig sind. Die Eigentümer haben vor kurzem einen neuen Firmensitz errichtet, in dem alle Aktivitäten zusammengefasst sind. Um den auf dem Gelände zur Verfügung stehenden Platz optimal zu nutzen, haben sie zusammen mit den Architekten von AAVO ein Gebäude mit einer Höhe von nicht weniger als 20 m entworfen. 

"Es handelt sich nicht um ein Standardgebäude, denn die Produktionshalle befindet sich im zweiten Stock mit einer direkten Verbindung zum Ausstellungsraum und einem Mehrzweckraum. So können unsere Mitarbeiter mit den fertigen Produkten in Berührung kommen und wir können Besuchern einen einzigartigen Blick hinter die Kulissen gewähren. Wir können auch Schulungen für Mitarbeiter, Kunden und Partner organisieren oder den Raum Dritten für ihre Veranstaltungen zur Verfügung stellen", erklärt Thiers. "Wir haben auch sehr viel Wert auf Nachhaltigkeit gelegt. Wir haben uns für Geothermie und Solarenergie entschieden, trinken gefiltertes Leitungswasser und fahren vollelektrische oder Hybridautos. Längerfristig wollen wir komplett klimaneutral produzieren".

Maßgeschneiderter Industriegüteraufzug

Wer sich für Hochhäuser entscheidet, muss auch Aufzugssysteme vorsehen. Auf Anraten der Architekten und eines Bekannten wandten sich die Verantwortlichen an die Spezialisten der Abteilung Lifting Solutions von RDL Engineering. Es galt, einen Lastenaufzug zu integrieren, der Langgut oder mehrere Paletten auf einmal vom Lager zur Produktion transportieren kann. 

"Wie bei anderen Projekten haben wir uns zunächst die Bedürfnisse angehört und den verfügbaren Platz betrachtet. Im Gegensatz zu vielen anderen Anwendungen wurde dieser Aufzug nicht zwischen zwei Schachtwänden, sondern an der Rückwand montiert. Wir entwickelten einen personenbefreiten Industriegüteraufzug mit einer Breite von 5960 mm und einer Tiefe von 1500 mm, der auf einem Zwillingsmast von Enier als Hubsystem basiert. Er hat eine Tragfähigkeit von 4000 kg und eine maximale Hubhöhe von 12240 mm", erklärt Xavier De Leersnijder von RDL Engineering. "Solche maßgeschneiderten Hebebühnen sind genau unser Ding. Schließlich machen wir alles im eigenen Haus: vom Engineering, dem Angebot und der Produktion über die Lieferung, Montage, Prüfung und Inbetriebnahme bis hin zu Service und Wartung."

Projektingenieur Wouter Simpelaere fügt hinzu: "Der Aufzug bei Above & Beyond basiert auf zwei massiven Aufzugsmasten von Enier, die miteinander verbunden sind, um alle Güter zuverlässig zu transportieren. Da der Kunde an mehreren Stellen im Gebäude Sektionaltore eingebaut hat, bat er uns, den Aufzug auf jeder Haltestellenebene auch auf diese Weise verriegeln zu können. Die größte Herausforderung war jedoch die enge Terminplanung, da die Produktion pünktlich laufen musste und der Aufzug für den Betrieb entscheidend war.

"Der Lastenaufzug ist seit einigen Monaten in Betrieb und alles läuft reibungslos. Unsere Mitarbeiter befüllen sie auf Lagerebene und fahren dann mit dem Personenaufzug nach oben, um die Waren wieder in die Produktionshalle zu entladen", fasst Louis Thiers zusammen. "Wir sind sehr zufrieden mit dem System und der Zusammenarbeit mit dem Team von RDL Engineering, das uns bei diesem Projekt komplett entlastet hat. Wir sind bereit, weiter zu wachsen, im In- und Ausland."