Want to get more out of your production? Integrate production and logistics!!

Uw productiemachines zijn geautomatiseerd. Maar hoe efficiënt is uw material flow?

Productie- en assemblagebedrijven investeren in efficiënte machines, robotisering en automatisering. Toch worden onderdelen, halffabricaten en gereed product tussen verschillende processtappen nog vaak handmatig verplaatst. Medewerkers  bevoorraden de verschillende afdelinegn met heftrucks, palletwagens of karren. Vaak staat er voor zo voor 1 of meerdere dagen voorraad in de verschillende afdelingen om stilstand te voorkomen.

Juist hier liggen kansen. Door productie, assemblage en logistiek als één geïntegreerd proces te organiseren, kan de productiviteit omhoog, doorlooptijden verkort en medewerkers efficiënter inzetten. Daarnaast is er minder ruimte nodig in de productie omdat voorraaden centraal worden opgeslagen.

Minder zoeken, wachten en transporteren

Een productiemachine kan nog zo efficiënt zijn, zonder het juiste materiaal op het juiste moment staat deze alsnog stil. Hetzelfde geldt voor een assemblagemedewerker die moet wachten op onderdelen of zelf materialen uit het magazijn moet halen.

Door opslag en intern transport direct te koppelen aan productie kunnen materialen op het juiste moment en in de juiste volgorde worden aangevoerd. Na verwerking kunnen halffabricaten of gereed product worden gebufferd, naar de volgende productiestap gaan of terugkeren naar de opslag.

Het resultaat: minder handmatig transport, kortere wachttijden en meer tijd voor waarde toevoegende werkzaamheden. Met schaalbare automatisering zijn er voor bijna iedere situatie oplossingen om deze voordelen te realiseren.

Van tussenvoorraad naar intelligente buffer

In veel productieomgevingen worden voorraden tussen processtappen gebruikt om verschillen in snelheid op te vangen. Deze Work in Progress neemt ruimte in, maakt processen minder transparant en beperkt de flexibiliteit om de planning aan te passen.

Geautomatiseerde opslag kan deze functie overnemen. Materialen worden tijdelijk opgeslagen, automatisch gesequenced en beschikbaar gesteld zodra de volgende processtap ze nodig heeft. Een magazijn wordt daarmee niet langer alleen een voorraadlocatie, maar een dynamisch onderdeel van de productie.

Gebhardt heeft verschillende producten om assemblage en productie bedrijven te ondersteunen bij het optimaliseren van de goederenstroom. Samen met StoreWare, in huis ontwikkelde WCS en WMS software, ontwerpen en realiseren wij automatiseringsoplossingen uit één hand. Twee productgroepen willen wij hierbij extra onder de aandacht brengen.

Versastore®: opslag wordt onderdeel van het productieproces

Een goed voorbeeld hiervan is GEBHARDT Versastore®. Het systeem combineert opslag, buffering, transport en de koppeling met werkplekken of robotstations binnen één systeem. Hierdoor verdwijnen traditionele grenzen tussen magazijn, logistiek en productie of assemblage afdelingen.

Materialen worden opgeslagen op trays, die op hun beurt onderdeel kunnen worden van het productieproces. Op een tray kunnen dozen, bakken of losse producten worden opgeslagen, maar producten kunnen ook in een specifieke positie worden opgenomen voor assemblage of bewerking.

Dit opent interessante mogelijkheden voor productiebedrijven. Een tray met onderdelen kan vanuit de opslag automatisch naar een assemblagewerkplek worden gebracht. Na een bewerking kan dezelfde tray worden gebufferd, doorgestuurd naar een volgende werkplek of terugkeren naar de opslag.

Het product hoeft daardoor minder vaak tussen verschillende ladingdragers en subsystemen te worden overgenomen. Dat kan het aantal overdrachtspunten verminderen en draagt bij aan kortere en overzichtelijkere materiaalstromen.

Bovendien kan Versastore® worden gekoppeld aan conveyors, robots en AMR’s en kan de capaciteit worden uitgebreid wanneer de productiebehoefte verandert.

Omnipallet®: geïntegreerde goederenstromen op palletniveau

GEBHARDT Omnipallet® combineert een hoge opslagdichtheid met vrij bewegende shuttles die pallets door het systeem transporteren. Het systeem ondersteunt verschillende palletformaten en lasten tot 1.500 kg.

Voor productiebedrijven is vooral interessant dat zo’n systeem niet alleen als klassiek palletmagazijn hoeft te functioneren. Het kan ook worden ingezet als dynamische materiaalbuffer tussen verschillende productieprocessen.

Pallets kunnen bijvoorbeeld vanuit goederenontvangst worden opgeslagen en vervolgens volgens de actuele productiebehoefte worden vrijgegeven. Halffabricaten kunnen tijdelijk worden gebufferd voordat ze naar een volgende processtap gaan. Gereed product kan automatisch worden opgenomen en uiteindelijk richting expeditie worden gebracht.

Begin bij de materiaalstroom, niet bij de techniek

Het integreren van productie en logistiek betekent niet dat een complete fabriek in één keer geautomatiseerd moet worden.

Vaak begint de beste businesscase juist bij een eenvoudige vraag: waar wordt vandaag veel tijd verloren aan zoeken, wachten, transporteren en bufferen?

Want wie meer rendement uit zijn productie wil halen, moet niet alleen kijken naar wat er in de machines gebeurt. Juist de verbinding tussen opslag, productie, assemblage en expeditie bepaalt hoe efficiënt de totale fabriek kan functioneren.