Wie Amwittools mit intelligenter Automatisierung kundenorientiert bleibt

Vom Ein-Mann-Betrieb zur gut geölten Maschine mit neun Shuttles: Die Geschichte von Amwittools zeigt, wie intelligente Lagerautomatisierung zu nachhaltigem Wachstum, fehlerfreier Lieferung und zufriedenen Kunden führt.

Ein bodenständiger Start mit einer klaren Vision

Als Gerrit Roos im Jahr 2007 Inhaber von Amwittools wurde, bestand das Unternehmen aus einer Person und einem Kunden. Seitdem hat das Team 15 Mitarbeiter und das Unternehmen hat eine beeindruckende Fehlerquote von weniger als einem Promille. In all diesen Jahren gab es immer eine klare Vision: Kunden schnell und fehlerfrei zu beliefern.

Automatisierung als Wachstumsmotor

Im Jahr 2016 zog Amwittools in neue Räumlichkeiten um. Unmittelbar nach dem Umzug wurden zwei Kardex Shuttles installiert. Seitdem sind es neun.

"In den letzten 15 Jahren sind wir jedes Jahr gewachsen", erklärt Gerrit. "Unser Sortiment wurde größer, unser Vorrat breiter und wir haben neue Marken wie Ox Tools, Bora und Tracer eingeführt.

Um dieses Wachstum zu bewältigen, entschied sich das Unternehmen für eine intelligente Automatisierung: schnell, skalierbar und fehlerfrei.

Visuelle Gelassenheit mit Kardex Color Pick

Die neueste Ergänzung ist die Kardex Farbwählsystem. Dieses System arbeitet mit farbcodierten Kommissionierwagen, Behältern und Displays. Die Mitarbeiter sehen auf einen Blick, was sie wo kommissionieren müssen - ohne komplizierte Anweisungen.

"Zuvor arbeiteten wir mit einem Lichttisch in einem Gang mit sechs Kardex Shuttles. Als wir expandierten, schufen wir einen U-förmigen Gang, der in zwei Gänge unterteilt war. Dies ermöglichte uns den Wechsel zu Color Pick mit mobilen Kommissionierwagen. Jetzt können wir mit zwei, drei oder sogar vier Personen gleichzeitig arbeiten, ohne uns gegenseitig im Weg zu stehen.

Mehr Präzision mit dem Wearable Task Assistant

Amwittools verwendet auch den Wearable Task Assistant (WTA): ein freihändiges Gerät, das Schritt-für-Schritt-Anweisungen gibt. Die Bediener müssen nicht mehr selbst über die Reihenfolge oder den Standort nachdenken. Das Ergebnis? Mehr Geschwindigkeit und weniger Fehler.

"In einem Regal kann man immer noch manchmal aus dem falschen Fach nehmen. In unseren Shuttles muss man sich wirklich anstrengen, um es falsch zu machen", scherzt Gerrit.

Dieser intelligente Ansatz bietet Folgendes:

• Weniger Laufwege und Wartezeiten
• Mehrere Personen können gleichzeitig an einem Stapel arbeiten
• Echtzeit-Bestätigung von Picks
• Weniger Fehler, auch bei komplexen Aufträgen

"Dank dieser 9 Kardex Shuttles in Kombination mit Color Pick können wir flexibel skalieren", sagt Gerrit. "Und die Fehlerquote? Die bleibt praktisch bei Null."