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Funktionalität, Erweiterbarkeit und Nachhaltigkeit stehen in Turnhout im Mittelpunkt
Für ihren Kunden, die Bolckmans Group, realisierte das Architekturbüro Frank Joosen in Turnhout ein neues, maßgeschneidertes Gewerbegebäude für den Mieter Kenda. Das gesamte Projekt wurde speziell auf die Bedürfnisse des Endnutzers zugeschnitten und ausgearbeitet. Dabei standen Funktionalität, Erweiterbarkeit, Nachhaltigkeit und eine effiziente logistische Organisation im Mittelpunkt. Der Architekt Frank Joosen erläutert die wichtigsten Gestaltungsentscheidungen.
Kenda ist auf die Entwicklung und Produktion von Reifen für Motorräder, leichte Lieferwagen, Anhänger und Wohnwagen spezialisiert. Der neue Standort in Turnhout vereint Lageraktivitäten mit der Montage und unterstützt so die verschiedenen Glieder innerhalb des Logistik- und Produktionsprozesses. “Der Ausgangspunkt war, das Gebäude vollständig auf die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen des Endnutzers abzustimmen”, sagt Frank Joosen. “Es handelt sich um ein echtes ”Built-to-Suit‘-Projekt, bei dem die Planung und Ausarbeitung von Anfang an auf die Aktivitäten ausgerichtet waren, die Kenda hier durchführen wird.“
Das Gebäude – errichtet vom Bauunternehmen Bolckmans nv aus Hoogstraten – hat eine Grundfläche von 8.100 m². Davon sind 565 m² für Büros und etwa 7.000 m² für das Lager vorgesehen. Die verschiedenen Funktionen wurden dabei so organisiert, dass sie sich gegenseitig optimal unterstützen.
Während des Entwurfsprozesses mussten verschiedene Rahmenbedingungen sorgfältig berücksichtigt werden. Ein wichtiger Faktor war das Vorhandensein einer Windkraftanlage auf dem Gelände. “Dieser spezifische Kontext hatte einen wesentlichen Einfluss sowohl auf die Anordnung des Gebäudes als auch auf die logistischen Abläufe”, erklärt Joosen. “Wir mussten dies im Entwurf berücksichtigen und die verschiedenen Funktionen auf logische Weise organisieren.”
An der Rückseite des Gebäudes wurde unter anderem eine überdachte Laderampe eingerichtet. Diese sorgt für einen reibungslosen und wetterunabhängigen Warenumschlag.
An der Vorderseite befindet sich der repräsentative Bürobereich, der über zwei Stockwerke hinweg angelegt wurde. Der Entwurf bietet zudem die Möglichkeit, den Bürobereich in Zukunft um ein weiteres Stockwerk zu erweitern. “So kann das Gebäude flexibel mit den Bedürfnissen der Nutzer mitwachsen”, so Joosen.
Im ersten Stock wurde zudem eine großzügige überdachte Terrasse als hochwertiger Außenbereich für die Mitarbeiter integriert.
Hinter dem Bürogebäude befindet sich das Lager. Dieses wurde zur effizienten Organisation von Lagerung und Montage in zwei separate Bereiche unterteilt.
Auf der linken Seite befindet sich eine Laderampe für ankommende Waren. Diese wird durch einen separaten Empfangsbereich für Fahrer, Sanitäranlagen und einen kompakten Verwaltungsbereich ergänzt. “Diese Aufteilung sorgt für eine klare Trennung zwischen den logistischen und administrativen Funktionen”, sagt Joosen. “Das trägt zu einem sicheren und übersichtlichen Warenfluss bei.”
Da das Gebäude auf der rechten Seite an der Grundstücksgrenze errichtet und an die bestehende Bebauung angebaut wurde, wurde auf dieser Seite eine Brandschutzwand gemäß den geltenden Brandschutzvorschriften errichtet.
Sowohl in baulicher als auch in technischer Hinsicht wurde auf nachhaltige und leistungsstarke Lösungen gesetzt. Das Lager ist vollständig mit einer ESFR-Sprinkleranlage ausgestattet und wird über eine Wärmepumpe beheizt. Auch die Büros verfügen über eine Wärmepumpe zum Heizen und Kühlen und sind an ein zentral gesteuertes Gebäudemanagementsystem angeschlossen.
“Über das integrierte Hausautomationssystem werden die technischen Anlagen kontinuierlich überwacht und effizient gesteuert”, erklärt Joosen. “Das trägt zu einem angenehmen Raumklima und einem energieeffizienten Betrieb des Gebäudes bei.”
“Zur Reduzierung der CO₂-Emissionen wurden auch bewusste Materialentscheidungen getroffen. Die Dachbalken wurden aus laminierten Holzträgern gefertigt. Ein Teil der Stahlkonstruktion besteht aus XCarb-Stahl, der aus recyceltem Altmetall und Schrott hergestellt wird. Die Betonfertigteile wurden mit CEM III/B-Zement hergestellt, der einen hohen Anteil an granuliertem Hochofenschlacke enthält und die Elemente umweltfreundlich und chemikalienbeständig macht.”
Wie sieht der Bauherr und Investor Bolckmans Group dieses Projekt? “Mit dem Bolckmans Future Proof (BFP)-Label setzen wir Nachhaltigkeit in einen technischen Standard um, der Entscheidungen vom Entwurf bis zum Betrieb bestimmt. Dabei berücksichtigen wir die Energieeffizienz, den betrieblichen CO₂-Ausstoß sowie den baubedingten CO₂-Ausstoß (embodied carbon) und legen dabei besonderen Wert auf die Materialauswahl, erneuerbare Energien, eine intelligente Gebäudesteuerung und den Komfort der Nutzer. Auch das modulare Bauen spielt eine Rolle: Gebäude müssen anpassungsfähig sein und effizient verwaltet werden können.”
“Gemeinsam mit dem Team von Frank Joosen haben wir diese Prinzipien bei Kenda bereits in der Entwurfsphase in die Praxis umgesetzt und sie in gezielte Entscheidungen hinsichtlich Design, Materialien und Technik umgesetzt. So ist Nachhaltigkeit kein nachträglicher Zusatz, sondern ein integraler Bestandteil des Entwurfs.”
