warehouselogistiek.eu
nl
Hét platform voor interne & externe logistiek, supply chain en automatisering
“De eerste viool in het perfect gestemde supplychain-orkest”
Sinds medio 2024 beschikt Jumbo, de op een na grootste levensmiddelenretailer van Nederland, over een nagenoeg volledig geautomatiseerd logistiek centrum voor versproducten. Dit centrum bepaalt mede het tempo van de volledige supplychain, zonder daarbij een hoofdrol te spelen – de eisen waren duidelijk. Jumbo en WITRON presenteren in het Centraal Distributiecentrum in Nieuwegein een concept dat moderne logistieke centra een nieuwe definitie geeft. De nadruk ligt daarbij op snelheid, beschikbaarheid en flexibiliteit. Het 40.000 vierkante meter grote complex levert aan ruim 725 filialen in Nederland en België bijna 3.000 verschillende verse en ultraverse artikelen. Het assortiment bestaat onder meer uit zuivelproducten, een grote keuze aan kaas, vleesproducten, tapas, salades, gekoelde dranken en nog veel meer. Dagelijks kunnen hier bij een omgevingstemperatuur van +2 graden Celsius met de modules OPM (30 COM-machines), AIO en CPS meer dan 1 miljoen eenheden worden gepickt. Bovendien optimaliseert een volledig geautomatiseerde buffer bij de goederenuitgifte het transport van de per filiaal gestapelde rolcontainers naar de supermarkten.
Het vers-distributiecentrum is inmiddels het tweede project dat Jumbo met succes samen met WITRON heeft gerealiseerd. Eerder ging het om een efficiënt distributiecentrum voor houdbare producten, waar met OPM (31 COM-machines), DPS en CPS uit een assortiment van 14.300 artikelen op topdagen tot wel 565.000 handelseenheden kunnen worden gepickt.
De Nederlandse supermarktketen Jumbo stond voor een serie uitdagingen die vroeg om de bouw van een van de meest ambitieuze logistieke hubs van Europa. Dat waren onder andere het verwachte tekort aan arbeidskrachten in de toekomst, het steeds groter wordende houdbaar en vers assortiment, de steeds hogere eisen van de consument – vooral op het gebied van versproducten – en de snelheid waarmee klanten via de supermarkt en de webshop hun boodschappen willen doen. Het nagenoeg volledig geautomatiseerde logistieke centrum voor versproducten in Nieuwegein, dat door WITRON als lifetime-partner werd ontworpen en gerealiseerd, vormt vandaag de dag de kern van supplychain. Een supplychain die sterker geïntegreerd, flexibeler en klantvriendelijker is dan ooit tevoren. De consument is uiteindelijk degene die het tempo bepaalt.
Het centrale magazijn voor versproducten (CDC) is ontworpen voor een maximale capaciteit van meer dan 1,06 miljoen pickeenheden per dag. In het concept is al rekening gehouden met een modulaire uitbreiding bij toekomstige groei. Alle logistieke afdelingen zijn met elkaar verbonden via een efficiënt netwerk van transporttechnologie. Dat bestaat uit meer dan 670.000 plaatsen voor pallets, trays en kratten en 120 stellingbedieningsapparaten. Dit alles wordt aangestuurd oor een ultrafunctioneel WITRON-magazijnbeheersysteem. Alle onderdelen, zowel voor techniek als IT, werden ontwikkeld, geproduceerd en in gebruik genomen door WITRON.
Toen Jumbo enkele jaren geleden bezig was met het uitstippelen van haar toekomst werd duidelijk dat de bestaande structuren niet zouden voldoen aan de toekomstige eisen. “We verwachtten tegen uitdagingen op de arbeidsmarkt aan te lopen, we hielden rekening met meer artikelen en we wilden onze verslogistiek consequent herstructureren met aandacht voor maximale service naar de klant, maximale versheid van de producten en duurzaamheid”, herinnert Karel de Jong, directeur Supply Chain in het management van Jumbo, zich. Het bedrijf wilde het aantal SKU’s uitbreiden, het assortiment sterker differentiëren en de verslogistiek aanzienlijk flexibeler maken. Tegelijkertijd was er voor de regionale magazijnruimtes steeds minder speling vanwege de toenemende diversiteit aan artikelen. De ontwikkelde oplossing bestond uit de centralisering, automatisering en verdichting van de processen.
Vooral bij de ultraverse producten is een nauwkeurige tijdsplanning van essentieel belang. Temperatuur, dagelijkse bedrijfsactiviteiten en weersomstandigheden zijn factoren die direct van invloed zijn op het volume. “Voor ons betekent agile dat we supersnel kunnen reageren op veranderende behoeften. Als het weer verandert, verandert ook de vraag. Daarop moeten we kunnen inspelen”, legt De Jong uit. “De versheid van de producten moet meteen bij de consument op tafel komen en niet in het magazijn blijven liggen.”
Het project betekende voor WITRON een ingrijpende verandering in de interne bedrijfsvoering van het bedrijf. Het warehouse is tegenwoordig geen op zichzelf staand blok meer, maar een gekoppeld orgaan in het supplychain-orkest. Johannes Meißner, technisch directeur bij WITRON, omschrijft de ontwikkeling als volgt: “Het DC is geen separaat systeem meer, maar een integraal onderdeel van het organisme van onze klant. Alleen op die manier kun je supplychains pas echt optimaliseren.” Daardoor verandert de functie van het magazijn van pure opslag en buffer in een maatgevend controle-instrument. Karel de Jong voegt daar in dit kader nog aan toe: “Maar het DC is niet de dirigent. Dat is de klant.” Als metafoor voor het warehouse gebruikt hij de ‘eerste viool’ in een harmonieus supplychain-orkest – belangrijk, aanwezig, toonaangevend, maar niet allesbepalend.
Nieuwegein is als logistieke draaischijf met het distributiecentrum voor houdbare en verse artikelen alles bij elkaar een van de grootste WITRON-projecten ter wereld. Het complex telt meer dan 60 COM-machines en heeft plaats voor ruim 1 miljoen pallets, trays en kratten en circa 200 stellingbedieningsapparaten met een maximale capaciteit van 1,6 miljoen picks per dag. Het Duitse bedrijf kiest met OPM, AIO, CPS en de buffer bij de goederenuitgifte voor betrouwbare technologie. Dat levert maximale beschikbaarheid op, want het DC is de ruggengraat van de dienstverlening aan de klanten van Jumbo in Nederland en België. Bovendien zorgt een serviceteam van WITRON er op locatie voor dat alle IT- en technische processen vlekkeloos verlopen.
De partners benadrukken allebei: de keuze hangt niet af van het aantal machines, maar van de specifieke eisen van het betreffende toepassingsgebied. Hoe krijg je het systeem in evenwicht? Alle artikelen worden op rolcontainers bij de filialen aangeleverd. Een soepele samenwerking tussen de subsystemen is dan ook essentieel om te zorgen voor maximale consolidatie en verdichting. Of zoals De Jong het formuleert: “De oplossing is niet de zoveelste machine. De sleutel tot succes is een nauwkeurig afgestemd totaalconcept met een belangrijke rol voor degenen die de installatie bedienen en het team van shiftleaders.”
De effecten van de automatisering voor de filialen zijn meetbaar:
Hierdoor worden de schappen in de supermarkt directer, sneller en met minder handelingen gevuld. Daar komt nog bij: processen die voorheen via directe levering werden afgehandeld – zoals verse vis – worden tegenwoordig via Nieuwegein gecentraliseerd. En dankzij forecast- en replenishment-processen levert Jumbo exact dat wat de filialen nodig hebben. Het resultaat voor de klant: versere producten, een beter afgestemd assortiment, meer en snellere beschikbaarheid.
Geautomatiseerde processen vragen om standaardisering. Dat zie je onder meer aan de verwerking van de meest uiteenlopende verpakkingen. “Daarom hebben we collega’s opgeleid die op dit gebied gedegen kennis hebben opgedaan”, aldus De Jong. Kartonnen verpakkingen, de kleefkracht, de wikkelfolie en de kwaliteit van het karton en de pallets zijn bepalend voor de waarden van de materiaalstroom en de stabiliteit. WITRON en Jumbo hebben in een vroeg stadium ondersteuning geboden, vastgesteld wat de kritieke verpakkingen zijn en gezorgd voor transparantie bij leveranciers. Het resultaat: een betere ingangscontrole, en dat leidt weer tot stabielere processen in het distributiecentrum. In grote lijnen konden de medewerkers van Jumbo zich heel goed voorbereiden op hun nieuwe taken – geen handmatige processen meer, maar toewerken naar een geautomatiseerde productie. In overleg met WITRON was het mogelijk om toekomstige activiteiten in door WITRON gerealiseerde omgevingen in detail te bekijken en uitgebreid van gedachten te wisselen met gebruikers. “Dankzij de talloze projecten die we in Europa, Noord-Amerika en Australië hebben gerealiseerd, kunnen we onze klanten met onze ruime ervaring alle ondersteuning bieden bij het belangrijke thema ‘change management’”, vult Meißner, CEO van WITRON, aan.
Techniek kun je kopen – cultuur niet. Jumbo voerde met het Jumbo Production System (JPS) lean principes door, waaronder een transparantere shopfloor, stand-ups bij elke shift en het zo veel mogelijk zelf oplossen van problemen door de medewerkers. Eén keer per dag vindt centraal in het DC een centrale stuurbijeenkomst plaats – niet op kantoor, maar gewoon midden op de vloer. “Hier analyseren de collega’s de afgelopen dag en bespreken ze nogmaals de taken en doelstellingen voor de eerstvolgende ploeg. Als dit half uur lekker loopt, wordt het een goede dag”, zegt De Jong met een grijns.
Welke maatregelen kunnen we hierna verwachten? Jumbo ziet in de supplychain een end-to-end-netwerkstructuur in plaats van een verzameling afzonderlijke magazijnen. De integratie van filialen, de koppeling met leveranciers, de optimalisatie van transportroutes en automatisering – ook bij e-commerce, dat momenteel nog handmatig verloopt – zijn essentiële elementen van de toekomstige strategische koers.
“Automatisering is daarbij geen doel op zich, maar een hulpmiddel dat al naar gelang de behoeften kan worden ingezet. Differentiatie in het assortiment blijft de kern van onze bedrijfsfilosofie, waarbij we vooral waarde hechten aan efficiëntie en winstgevendheid”, legt Karel de Jong uit. Johannes Meißner vat de situatie als volgt samen: “De automatisering was het fundament. Nu begint de fase van integrale optimalisatie.”
